Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Новости:

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ!!!
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума. Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ. Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО). Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

Расширенный поискРасширенный поиск  
Поиск с главной страницы ищет по всему форуму, поиск в конкретном разделе ищет только по этому разделу, поиск в конкретной теме ищет только в этой теме.

Автор Тема: Почему лезвие режет или как закалить инструмент.  (Прочитано 27930 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Оффлайн glavmex

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 255
  • Возраст: 52
  • Из: Подмосковье
Лет этак 10-15 назад пытался заняться резьбой и проблема инструмента встала в первую очередь. Но тогда вообще ничего не было. Но инструмент вполне можно сделать и самому следуя рекомендации автора. А во второй книжке все данные с научной точки зрения.  Особенно обращаю внимание что проковка на сложнолегированных сталях может привести к отрицательному результату Т.К. там заложены и так максимальные  возможности и улучшить не получиться.

Оффлайн glavmex

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 255
  • Возраст: 52
  • Из: Подмосковье
еще

Оффлайн glavmex

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 255
  • Возраст: 52
  • Из: Подмосковье
Последняя.

Оффлайн Vladimir Romanov

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 3472
  • Из: Москва и область
    • Строим сами
Я на фото текст разобрать не могу. Попробуйте сохранить более крупные фотографии на каком-нибудь стороннем сервере, а сюда поместите ссылки.
Строительные калькуляторы - http://vladirom.narod.ru

Оффлайн glavmex

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 255
  • Возраст: 52
  • Из: Подмосковье
Читаемая версия на соседней ветке" термообработка "закалка резца. Когда научусь будет и здесь.

Оффлайн tsn

  • Из тех, кто хочет научиться разбираться в работе с деревом.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 4230
  • Возраст: 52
  • Из: Почти Москва
  • Просто Сергей Николаевич.
Цитата: glavmex
1 : Особенно обращаю внимание что проковка на сложнолегированных сталях может привести к отрицательному результату

Для резьбы, вроде бы, сложнолегированные стали и не нужны вовсе, даже напротив - лучше всего будет резать абсолютно нелегированная инструментальная сталь, другое дело, что инструмент из её придётся почаще подправлять, но зато по чистоте работы и по остроте - им равных нет.
Со мной можно спорить, надеюсь, после споров оба поумнеем ;).

Оффлайн Vladimir Romanov

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 3472
  • Из: Москва и область
    • Строим сами
... лучше всего будет резать абсолютно нелегированная инструментальная сталь, другое дело, что инструмент из её придётся почаще подправлять, но зато по чистоте работы и по остроте - им равных нет.
Золотые слова! Лучше, чем из простой инструментальной стали, стамесок пока не попадалось.
Строительные калькуляторы - http://vladirom.narod.ru

Оффлайн usatovo

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 3
Уважаемый glavmex и другие по возможности сделайте более четкими рисунки или просканируйте их пожалуйста. Есть еще вопрос. Из каких б/у инструментов можно взять инструментальную сталь.

Оффлайн tsn

  • Из тех, кто хочет научиться разбираться в работе с деревом.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 4230
  • Возраст: 52
  • Из: Почти Москва
  • Просто Сергей Николаевич.
Для изготовления резцов для ручной резьбы по дереву - это в первую очередь советские напильники и надфели. Только насечку с них надо полностью сточить.

Для других типов работ - спрашивайте.
« Последнее редактирование: Марта 20, 2007, 07:27:31 pm от tsn »
Со мной можно спорить, надеюсь, после споров оба поумнеем ;).

Оффлайн Vladimir Romanov

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 3472
  • Из: Москва и область
    • Строим сами
... Из каких б/у инструментов можно взять инструментальную сталь.
Напильники, надфили, отвертки (старые советские, из чего делаются китайские — неизвестно), швейные иглы, стальные вязальные спицы... Много всякого. Приблизительно марку стали определяют по искре на точиле (часто описывается во всяких справочниках).
Строительные калькуляторы - http://vladirom.narod.ru

Оффлайн ak

  • Корюкин Алексей Александрович
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2564
  • Возраст: 57
  • Из: Москва
Есть еще вопрос. Из каких б/у инструментов можно взять инструментальную сталь.
хороший инструмент еще получается из веретен (от ткацких станков), раньше они часто попадались на барахолках

Оффлайн glavmex

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 255
  • Возраст: 52
  • Из: Подмосковье
Веретено делается из   Р9   поэтому из него и делают инструмент. Мы делали из них зубила. Причем стойкость достаточно большая но рабочая кромка зубила получается узковатой.
Если кто подробно  как для детей, впервые включивших компьютер,расскажет как сжать фотографии до нужного размера то я их выложу по новой.  В наличии есть программа  ofice Picture Manager.
« Последнее редактирование: Марта 20, 2007, 06:06:08 pm от glavmex »

Оффлайн Balu

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 778
  • Возраст: 46
  • Из: Украина г. Черновцы
Еще у резчиков в боооооольшом почете лезвия опасных бритв, только мне они почему-то не попадаются в последнее время, видел одну б/у советских времен и та 10 у.е.
Мог бы мальчик, которым вы были, гордиться таким мужчиной как вы?

Оффлайн Хоккуист

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 4798
  • Возраст: 43
  • Из: Республика Бурятия г. Улан-Удэ
  • Сын столяра
А у меня такая бритва припасена. Только не выберу, какой формы  нож сделать.  Склоняюсь к богородскому.

Оффлайн Balu

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 778
  • Возраст: 46
  • Из: Украина г. Черновцы
 Еще вдогонку. На барахолке один дедушка продавал прутки диаметром 10мм, из стали У7, не каленые, сказал в простонародии называются «серебрянкой». Уточнил у своего семейного токаря  ;D , он этот факт подтвердил, сказал, что материал этот хорошо обрабатывается, после чего его необходимо закалить. Дело осталось за малым – найти толкового термиста или освоить процесс закалки паяльной лампой, если это вообще возможно. К чему я это все? Ах да – ищите прутки на барахолках, у региональных распространителей  :)
Мог бы мальчик, которым вы были, гордиться таким мужчиной как вы?

Оффлайн tsn

  • Из тех, кто хочет научиться разбираться в работе с деревом.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 4230
  • Возраст: 52
  • Из: Почти Москва
  • Просто Сергей Николаевич.
Цитата: glavmex
1 : Веретено делается из   Р9   поэтому из него и делают инструмент. Мы делали из них зубила

Р9 для резчиского инструмента - это не то, и не связывайтесь. Хотя часто делают ножи-косячки из полотен мехпил, и этому радуются, но на самом деле режут эти ножи неважнецки.

Цитата: Balu
2 : На барахолке один дедушка продавал прутки диаметром 10мм, из стали У7, не каленые, сказал в простонародии называются «серебрянкой».

У7 будет получше, но для резца будет несколько слабовата. Такая сталь хороша для зубила или долота, но эта сталь уже ближе к напильникам. К стати, серебярянки - они из многих сталей бывают (и из углеродистых и из легированных, и из инструментальных и из конструкционных), так что если дед не уверен, что это У7, то лучше проверить.
« Последнее редактирование: Марта 20, 2007, 07:37:34 pm от tsn »
Со мной можно спорить, надеюсь, после споров оба поумнеем ;).

Оффлайн Хоккуист

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 4798
  • Возраст: 43
  • Из: Республика Бурятия г. Улан-Удэ
  • Сын столяра
Сергей, а какая марка стали оптимальна для резцов? 9ХФ - как она? 

Оффлайн ak

  • Корюкин Алексей Александрович
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2564
  • Возраст: 57
  • Из: Москва
Веретено делается из   Р9   поэтому из него и делают инструмент.
сомневаюсь что веретена делают из быстрорежущей инструментальной стали

Оффлайн Balu

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 778
  • Возраст: 46
  • Из: Украина г. Черновцы
Цитата: tsn
1 : так что если дед не уверен, что это У7, то лучше проверить.

Да я как раз и хочу проверить только до токаря никак не доеду, но сам дедушка был уверен в том что это У7,  два прутка по 1,20м  я взял за один евро. О результатах доложу, но это может быть не скоро потому как зависит от занятости токаря.

Мог бы мальчик, которым вы были, гордиться таким мужчиной как вы?

Оффлайн tsn

  • Из тех, кто хочет научиться разбираться в работе с деревом.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 4230
  • Возраст: 52
  • Из: Почти Москва
  • Просто Сергей Николаевич.
Сергей, а какая марка стали оптимальна для резцов? 9ХФ - как она? 

Для резьбы по моему не самый удачный вариант, это больше для рубаночных железок, но советские стамески из неё мне попадались. Если из легированных брать, то уж лучше 9ХС - её и найти обычно попроще. Эта сталь в советское время считалась (а может и сейчас считается) основной инструментальной сталью из класса легированных, по этому была практически на любом заводе.

Цитата: Balu
1 : но сам дедушка был уверен в том что это У7,  два прутка по 1,20м  я взял за один евро.

К стати, вчера вечером, около половины девятого, уходя с работы, зашёл в кабинет к одному знакомому. Он сказал, что хорошо, что я зашёл, а то он подложил мне в машину бомбу и не как не мог меня поймать, чтобы сообщить. Оказалось, что он положил мне на багажник машины несколько прутков инструментальной серебрянки диаметром 5 и 7 мм, длинной примерно тоже 1,2 м. Ну я в темноте их нащупал и убрал в машину :) .
Со мной можно спорить, надеюсь, после споров оба поумнеем ;).

Оффлайн Bogdan

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 7338
  • Из: Украина, биля Киева сижу
  • "И разошлись, как в море корабли…".
Еще у резчиков в боооооольшом почете лезвия опасных бритв, только мне они почему-то не попадаются в последнее время, видел одну б/у советских времен и та 10 у.е.
Ну и цены у вас!
Я пару месяцев назад на барахолке кипил набор бритв (8 из 10, две он успел продать) за (внимание!) 5 у.е.
Сейчас мне предлагают набор заготовок резцов (без ручек, заточить, отполировать) У7, каленные, В наборе штук 40 резцов. Еще совкового периода за 70 у.е.
Россияне вы всегда славились качественным металом, но цены начинают шокировать. Но у нас, пока, запасы не совсем исчерпались.

Оффлайн glavmex

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 255
  • Возраст: 52
  • Из: Подмосковье
По выбору стали для стамесок согласен с автором книги резьбы по дереву.    Р9 упомянул только в связи с тем что с ней работали.  Зубило получалось хорошее.   Обращаю внимание  только закалкой  хорошего лезвия не добиться прочтите внимательно !!!!!!!!
« Последнее редактирование: Марта 22, 2007, 12:40:57 pm от glavmex »

Оффлайн ak

  • Корюкин Алексей Александрович
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2564
  • Возраст: 57
  • Из: Москва
все это теория ,на практике стамеской изготовленной из пружинной стали наврят ли Вы сможете успешно работать, а настучать стамеску весьма сложная штука ,не у каждого получится, да и вообще все это нужно чувствовать . Все эти описания , только указывают примерное направление действий, к примеру толщина заготовки , может сильно влиять на качество закалки, кстати легко доступные углеродистые стали очень трудно уловить серединку чтоб углерод не выжечь и настучать
« Последнее редактирование: Марта 22, 2007, 01:15:42 pm от ak »

Оффлайн usatovo

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 3
Большое спасибо всем, кто ответил на вопрос. :good:

Оффлайн Balu

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 778
  • Возраст: 46
  • Из: Украина г. Черновцы
Для изготовления резцов для ручной резьбы по дереву - это в первую очередь советские напильники и надфели. Только насечку с них надо полностью сточить.

Для других типов работ - спрашивайте.

Вчера делал косячок из напильника и после травления в ортофосфорной кислоте я вот что заметил (см. фото)
Получается, что напильник не прокален на всю толщину. Т.е. сняв насечку, мы теряем то к чему стремились? Или это что-то другое?

Мог бы мальчик, которым вы были, гордиться таким мужчиной как вы?

Оффлайн никак

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • забанен
  • Сообщений: 3692
  • Из: заката над болотом
 Скорей всего закалка ТВЧ поверхностного слоя, неправильный напильник попался.

Оффлайн Karmannghia Владимир

  • Больше 100 сообщений
  • ***
  • Сообщений: 177
  • Возраст: 51
  • Из: Москва
  • Медитация - высшее проявление разума!
А я в 90-х годах делал полукруглые стамески из арматуры строительной ( сталь правда не помню какая). Обтачивал на токарном станке, резал попалам вдоль оси и доводил форму вручную. Последний этап - закалка и заточка. Режут до сих пор прекрасно.
Не говори долго, жизнь и так коротка!

Оффлайн Mechanik

  • ...Сей ...Иктыч
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2865
  • Из: Москва
  • ...Сей ...Иктыч
Подчёркиваю - ПРИМЕРНОЕ.
Примерное назначение инструментальных легированных сталей
Марка стали   Область применения
   Группа I
13Х   Для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов, гравировального инструмента
8ХФ   Для штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла; обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров
9ХФ   Для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла; обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров
11ХФ   Для метчиков и другого режущего инструмента диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих средах
Х   Для зубил, применяемых при насечке напильников; очень твердых кулачков эксцентриков и пальцев; гладких цилиндрических калибров и калиберных колец; токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских
9×1   Для валков холодной прокатки, дрессировочных валков, клейм, пробойников; холодновысадочных матриц и пуансонов; деревообрабатывающих инструментов
12×1   Для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов)
6ХС   Для пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки; рубильных ножей
9Г2Ф   Для режущего и штамповочного инструмента (плашек, метчиков, ножей для ножниц, измерительного инструмента, штампов для прессования резины и пластмасс)
9ХВГ   Для резьбовых калибров, лекал сложной формы, сложных высокоточных штампов для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению
6ХВГ   Для пуансонов сложной формы при холодной прошивке преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале; небольших штампов для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке
9ХС   Для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей, клейм для холодных работ
В2Ф   Для ленточных пил по металлу и ножовочных полотен
ХГС   Для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм). Сталь марки ХГС не может заменить сталь марок ХВГ, 9ХС, ХВСГФ при изготовлении режущих инструментов
4ХС   Для зубил, обжимок, ножниц при холодной и горячей резке металла; штампов горячей вытяжки
ХВСГФ   Для круглых плашек, разверток и другого режущего инструмента
ХВГ   Для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки
6ХВ2С, 5ХВ2СФ   Для ножей при холодной резке металла, для резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной работе; деревообделочных инструментов при длительной работе
6×3МФС   Для пуансонов, работающих с повышенными динамическими нагрузками; для холодновысадочных штампов, штемпелей, клейм; чеканочных штампов и некоторых слесарно-монтажных инструментов (взамен марок 7×3 и 6ХВ2С)
7ХГ2ВМФ   Для штампов холодного объемного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и низкопрочных конструкционных сталей
9×5ВФ, 8×6НФТ   Для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов подобного типа (например цельных фрез)
6×4М2ФС   Для вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуансонов, пневматических зубил и др.), накатного инструмента
Х6ВФ   Для резьбонакатного инструмента (роликов и плашек), ручных ножовочных полотен, бритв, матриц, пуансонов, зубонакатников и других инструментов, предназначенных для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента
8×4В2МФС2   Для матриц и пуансонов штампов холодного объемного деформирования, испытывающих в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных роликов
11×4В2МФ3° C2   Для вырубных штампов, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей Э412 и Э413 с покрытиями типа «Карлит»; пуансонов и матриц холодновысадочных автоматов, пуансонов и выталкивателей для холодного выдавливания, эксплуатируемых с удельными давлениями до 2000 МПа в условиях повышенного изнашивания и нагрева рабочих поверхностей до 400°С; шлице- и резьбонакатного инструмента
6×6В3МФС   Для резьбонакатных роликов, зубонакатников, шлиценакатников, обрезных матриц, пуансонов и других инструментов, предназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости; ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов; рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленности; шарошек для разрушения горных пород и других аналогичных инструментов
Х12, Х12ВМФ   Для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; для волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов
Х12МФ, Х12Ф1   То же, что и для марки Х12, но когда требуется большая вязкость; для профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповки активной части электрических машин
Группа II
5ХНМ   Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей св. 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных машин
5ХНВ, 5ХНВС   Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т
7×3, 8×3   Для инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах; деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных и просечных штампов
4ХМФС   Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ); прессового инструмента для обработки алюминиевых сплавов
5×2МНФ   Для крупногабаритных цельных штампов (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 4ХМФС); инструментов (зажимных и формующих вставок, наборных и формовочных пуансонов) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ); ножей горячей резки
4×3ВМФ   Для мелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 300 до 400 мм), инструмента горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании конструкционных сталей и жаропрочных сталей; инструмента для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей
3×3М3Ф   Для инструмента горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, мелкого инструмента); пресс-форм литья под давлением медных сплавов
4×5МФС   Для мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства
4×4ВМФС   Для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4×5В2ФС, 4×5МФ1С, 4×3ВМФ); пресс-форм литья под давлением медных сплавов
4×5МФ1С, 4×5В2ФС   Для пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах
4×2В5МФ   Для тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов
5×3В3МФС   Для тяжелонагруженного прессового инструмента (прошивных и формующих пуансонов, матриц и т. п.); инструмента для высадки на горизонтально-ковочных машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов (вместо менее теплостойких сталей марок 3×2В8Ф и 4×2В5МФ). Наиболее высокие прокаливаемость и теплостойкость имеет сталь марки 5×3В3МФС
05×12Н6Д2МФСГТ   Для инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий
Не помню откуда...плагиат в общем.
Плохо быть не дураком, а рядом с ним.

Оффлайн Mechanik

  • ...Сей ...Иктыч
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2865
  • Из: Москва
  • ...Сей ...Иктыч
 И твёрдости (если модераторы не попинают за излишние буквы)
Твердость после закалки инструментальной легированной стали
Марка стали Температура, °С, и среда закалки образцов Твердость НКСэ (HRC), не менее
13Х   780–810, вода   65 (64)
8ХФ   800–820, вода   59 (58)
   830–860, масло   59 (58)
   810–830, вода   59 (58)
9ХФ   850–880, масло   61 (60)
   820–840, вода   61 (60)
Х   840–860, масло   63 (62)
6ХС   840–860, масло   57 (56)
9Г2Ф   780–800, масло   61 (60)
6ХВГ   850–900, масло   58 (57)
В2Ф   800–850, вода   63 (62)
4ХС   880–900, масло   48 (47)
ХВГ   830–850, масло   63 (62)
6ХВ2С   860–900, масло   58 (57)
5ХВ2СФ   860–900, масло   56 (55)
6×3МФС   980–1020, масло   57 (56)
7ХГ2ВМФ   840–880, воздух   59 (58)
9×5ВФ   950–1000, масло   59 (58)
8×6НФТ   950–1000, масло   59 (58)
6×4М2ФС   1050–1070, масло   60 (59)
Х6ВФ   980–1000, масло   62(61)
8×4В2МФС2   1060–1090, масло   61 (60)
11×4В2МФ3° C2   1000–1030, масло   63 (62)
6×6В3МФС   1055–1075, масло   61 (60)
Х12   950–1000, масло   61 (60)
Х12МФ   950–1000, масло   61 (60)
Х12Ф1   1050–1100, масло   61 (60)
Х12ВМФ   1020–1040, масло   61 (60)
5ХНМ   830–860, масло   57 (56)
5ХНВ   840–860, масло   57 (56)
5ХНВС   860–880, масло   57 (56)
7×3   850–880, масло   55 (54)
8×3   850–880, масло   56 (55)
4ХМФС   920–930, масло   56 (55)
5×2МНФ   960–980, масло   57 (56)
4×3ВМФ   1040–1060, масло   53 (52)
3×3М3Ф   1030–1050, масло   48 (47)
4×5МФС   1000–1020, масло   51 (50)
4×4ВМФС   1050–1070, масло   56 (55)
4×5МФ1С   1020–1040, масло   51 (50)
4×5В2ФС   1030–1050, масло или воздух   51 (50)
4×2В5МФ   1060–1080, масло   51 (50)
5×3В3МФС   1120–1140, масло   54 (53)
05×12Н6Д2МФСГТ   990–1020, масло или воздух   28 (27)
Примечание — Сталь 05×12Н6Д2МФСГТ мартенситно-стареющая. Высокая твердость металлопродукции из этой стали обеспечивается старением при температуре 480-500°С в течение 4 ч.
« Последнее редактирование: Января 29, 2009, 07:22:07 pm от Mechanik »
Плохо быть не дураком, а рядом с ним.

Оффлайн никак

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • забанен
  • Сообщений: 3692
  • Из: заката над болотом
 Алексей, это очень хорошо, но как обычно всё для металлообработки, для ручных стамесок , долот, резцов где-нибудь попадались рекомендации? В смысле марка, до какой твердости калить, среда, температура и продолжительность отпуска.

Оффлайн СМАН

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 28
  • Возраст: 56
  • Из: Елабуга
  • В движении - жизнь..
Если не впадать в крайности  и основной целью является -изготовление хорошего резца , замечу-универсального т.е. для любой породы древесины , то это отжившая свой век старая , отрезная фреза по металлу-стали. Нарезать ее полосками нужной ширины , правильно заточить , заправить , полирнуть  и получай удовольствие...

Оффлайн никак

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • забанен
  • Сообщений: 3692
  • Из: заката над болотом
СМАН спорное заявление, Р6М5 хороша для токарных, а для ручных не то.

Оффлайн Mechanik

  • ...Сей ...Иктыч
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2865
  • Из: Москва
  • ...Сей ...Иктыч
как обычно всё для металлообработки
Так Вы брать то где сталь собрались? Есть выбор? На два десятка (сотни) стамесок резцов?
 Я привёл назначение (марки) для общего развития (были вопросы-заблуждения). Хотя Анурьев, Ачеркан и Решетников и тд есть в сети.
Самому грустно, что большинство СПЕЦИАЛИСТОВ утрачены. И вряд ли кто сообщит технологию ступенчатого проката (термообработки) для стамесок и тд.
Буду безмерно счастлив ошибаться.
Плохо быть не дураком, а рядом с ним.

Оффлайн никак

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • забанен
  • Сообщений: 3692
  • Из: заката над болотом
 Да выбора особо нет, реально полотна от круглых и рамных пил, а марка не знаю, на бу особо не прочитаешь.

Оффлайн stoun51

  • Олег
  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 282
  • Возраст: 49
  • Из: Орехово-Зуево
Получается, что напильник не прокален на всю толщину.
Скорее всего при изготовлении поверхностные слои уплотнились,а середка-нет.
Про сталь 9ХС:спрашиваю у старого токаря,куда она годится.
Ответ:никуда,кроме ручных метчиков,ведь написано для шибко любопытных:ХС-х..вая сталь.:-)

Оффлайн glavmex

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 255
  • Возраст: 52
  • Из: Подмосковье
Поскольку тема возобновилась повторю пару листочков. Остальные на следующей неделе.

Оффлайн andron01

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 3063
  • Возраст: 39
  • Из: Москва
А для рубаночных железок какую стал используют?
Из чего железки для калевок делают?

Оффлайн tsn

  • Из тех, кто хочет научиться разбираться в работе с деревом.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 4230
  • Возраст: 52
  • Из: Почти Москва
  • Просто Сергей Николаевич.
А для рубаночных железок какую стал используют?

В 80-е годы в СССР в основном использовали 9ХФ.
Про сталь 9ХС:спрашиваю у старого токаря,куда она годится.
Ответ:никуда,кроме ручных метчиков,ведь написано для шибко любопытных:ХС-х..вая сталь.

Или тот токать был х..вым технологом, раз такое сказал - ведь тоже может быть ;) .
Со мной можно спорить, надеюсь, после споров оба поумнеем ;).

Оффлайн glavmex

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 255
  • Возраст: 52
  • Из: Подмосковье
Затянул маленько.

Оффлайн mikk

  • от лихой головы лишь канавы да рвы
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 937
  • Возраст: 37

http://window.edu.ru/window_catalog/files/r19677/metod416.pdf

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МА-
ШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

Оффлайн otlmk

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 30
  • Возраст: 55

Оффлайн NordLex

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 23
  • Из: Борисов
Re: Почему лезвие режет или как закалить инструмент.
« Ответ #41 : Декабря 29, 2011, 10:45:23 pm »
Получается, что напильник не прокален на всю толщину. Т.е. сняв насечку, мы теряем то к чему стремились? Или это что-то другое?
Скорей всего закалка ТВЧ поверхностного слоя, неправильный напильник попался.
Нормальный напильник. Если я не ошибаюсь, у нас напильники цементируют. Они все имеют высокую твердость только снаружи.
Как вариант, отпустить, изготовить чего нужно и закалить.

СМАН спорное заявление, Р6М5 хороша для токарных, а для ручных не то.
Быстрорез (он же Р6М5, Р18 и тд) очень хорошо держит режущую кромку, но вся его беда в том что он хрупкий. Неловкое движение и вместо кромки зубья.

 


Похожие темы

  Тема / Автор Ответов Последний ответ
26 Ответов
19507 Просмотров
Последний ответ Июня 13, 2012, 01:58:17 am
от Alikan
37 Ответов
18536 Просмотров
Последний ответ Февраля 04, 2010, 02:03:24 pm
от DeNew
5 Ответов
3481 Просмотров
Последний ответ Октября 28, 2009, 12:30:54 am
от bedinvlad
23 Ответов
12648 Просмотров
Последний ответ Февраля 17, 2013, 01:06:26 am
от Андрей_К
1 Ответов
1840 Просмотров
Последний ответ Мая 12, 2013, 11:58:11 pm
от Мастер В


woodtools.nov.ru

chipmaker.ru

lobzik.info

CNC Bit

Схемы для выпиливания

Jet

CMT Shop

Rosfrezer.com

Flexy Heat 1

varnishop.ru