Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Новости:

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ!!!
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума. Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ. Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО). Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

Расширенный поискРасширенный поиск  
Поиск с главной страницы ищет по всему форуму, поиск в конкретном разделе ищет только по этому разделу, поиск в конкретной теме ищет только в этой теме.

Автор Тема: Копировальные приспособления для станков и их автоматизация.  (Прочитано 202338 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Оффлайн Странник

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 486
  • Из: г. Муром
to Леон
диск точно перпендикулярно.
to  Alex-25
Конструкцию совершенно не помню, но вот то что режет совершенно не чисто это факт. Потом дорабатывается наждачкой, надо добавить, что материал была сосна, потому наверно и быстро делалось. Еще одно  меня по прошествии стольких лет смущает: боковые нагрузки на диск, может он с какими нибудь специальными зубьями был?

Alex-25

  • Гость
Наверняка там не просто пила, а фреза с боковыми режущими кромками. Я слышал есть в продаже такие фрезы, именно для токарки. При этом форма зубьев у них остроконечная. Думаю, форма и заточка этих зубьев ещё требует доработки, ведь она пилит, а не строгает. В то же время обычно минимальный радиус закругления при использовании копиров около 5мм, так что простор для совершенствования есть.

Alex-25

  • Гость
Второй вопрос - какие есть варианты крепления, с учетом того, что режущий инструмент (в т.ч. фреза при утсановке фрезера) должен располагаться на высоте оси заготовки.
Есть предложение двигатель закрепить отдельно, а сам шпиндель с патроном для фрез закрепить вместо резца в резцедержателе. И соединить это хозяйство через ременную передачу. Минус - придётся делать всё на заказ.

Оффлайн IS

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 15585
  • Из: Челябинск
to Леон

Цитировать
Это тоже копировальная приставка? ...


Не совсем копировальная, но как копировальная тоже может работать. Принцип действия хорошо показан здесь http://woodtool.../rm/rm_p269.htm

Сайт производителя девайса этот http://legacywoodworking.com/ , но там мало чего описано, по приведенный выше ссылке информации существенно больше.

to Alex-25

Есть промышленные станки с диском, например http://www.stan...t_84/st_434.php http://www.spdt...t=*descr;id=139
На форуме их уже как-то обсуждали. Диск, кажется, обычный. Профиль формируется за несколько проходов, вначале начерно, потом в чистовую.
Еще где-то в инете попадалось фото подобной самодельной конструкции, там использовалась обычная цирулярка.

Оффлайн OlegEС

  • Олег
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 1276
  • Возраст: 53
  • Из: города на Неве
  • Somes molior somes intellectual
to IS

Спасибо за ценные ссылки на девайсы. О чем-то примерно таком и думал. Цены, конечно для меня неподъемные, но думаю осилить в упрощенном варианте можно. Ума только не приложу, как из подобной механизированной системы http://woodtool.../rm/rm_p269.htm  - сделать автоматизированную (с двигателем и передачами)?
"Совершенство достигнуто не тогда, когда нечего добавить, а тогда, когда нечего убрать...”
Антуан де Сен-Эксюпери

Alex-25

  • Гость
to Леон
А что в этой конструкции может дать двигатель с передачами? Разве что продольную подачу, но разве она там необходима? ИМХО, это лишнее.

Оффлайн IS

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 15585
  • Из: Челябинск
to Леон

Как раз автоматизацию сделать не проблема. Девайс по ссылке предназначен в первую очередь для витых колонн, поэтому там довольно много узлов для синхронизации вращения с подачей. Если же нужно получить просто круглую заготовку с переменным профилем, типа балясин, половину узлов можно выкинуть и вообще конструкцию упростить, оставив только принцип работы по копиру.
Получается так. Основа как у простейшего токарного станка, только заготовка вращается не спеша, порядка 30-60 об/мин. Сверху направляющая, по которой ездит картека с фрезером. Каретка закреплена с одной стороны, а с другой имеет щуп, который идет по копиру - точно так как у конструкции из книги. Далее, каретка таскается по направляющей вдоль заготовки любым подходящим способом - тросиком, цепью, зубчатой рейкой... Шуп идет по копиру, фреза поднимается и опускается, повторяя профиль копира в некотором масштабе по высоте. Фактически получается аналог подпружиненного резцедержателя, только вместо резца - фреза, а вместо пружины - собственный вес фрезера.

Кстати, нашел ссылку на конструкцию с циркуляркой http://www.turn...d.org/Pugn3.htm . Если интересно, ссылка идет отсюда http://www.turn....org/prod05.htm .

Оффлайн OlegEС

  • Олег
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 1276
  • Возраст: 53
  • Из: города на Неве
  • Somes molior somes intellectual
to IS

Большое спасибо за практический и развернутый ответ по проблеме. 

Собственно ситуация как раз и заключается в том, чтобы делать витые детали, и возможно в некотором количестве, превышающем штучные изделия. Но в то же время и не поток. Поэтому особую важность приобретает имеено фрезерная составляющая в работе.
Здесь судя по всему конструкцию станка придется перерабатывать капитально, и прежде всего установкой вариатора в пределах от 0 до 1000 оборотов. Второе - изготовление направляющих (вдоль и поперек) и площадки для фрезера. Третье (вытекающее из второго) - конструирование электропривода для движения фрезера вдоль заготовки. Если с первым и вторым - более менее понятно (есть ряд материалов, в том числе по моему и здесь на форуме), то с третьим - для меня темный лес... Понимаю, что основу такой автоматизации надо брать с обычного токарного по металлу. Но может быть есть более простая схема? Не слишком перегруженная "гитарной" системой?
Что же касается простых фасонных деталей (без витых элементов) - то тут действительно - обозначенные ранее в разговоре капиры - в самый раз. Но и они же опять-таки механические :)
Конечно, есть и третий вариант - делать отдельно на токарном фасонную деталь, а "завитушки" уже на подобной фрезерной приставке. Но к ней опять -таки нужен тихоходный двигатель, который надо устанавливать, регулировать и т.д.

Наверное, все-таки в качестве базы можно выбрать уже имеющийся токарник по дереву,нарастить его готовым копиром типа энкоровского, и уже в процессе данный копир попробовать дооборудовать площадкой для фрезера.
Но опять -таки, как сделать автоматизированной подачу копира? ... :)
Наверное может быть начать с этого?...

to Alex-25 

Цитировать
А что в этой конструкции может дать двигатель с передачами? Разве что продольную подачу, но разве она там необходима? ИМХО, это лишнее

Нет. Пожалуй это не будет лишним. Особенно при работе с витыми деталями. Конечно, можно и вручную, но получится ли соблюсти пропорции, глубину проточки/фрезерования, точность повтора шаблона. Думаю, что нет. Здесь напрашивается очень простой аналог с токарным по металлу. Покрутите с разных сторон ситуацию по обработке и поймете, что у автоматизированной подачи ряд преимуществ перед ручной обработкой. Хотя как я уже говорил ранее, все равно дерево - не металл, так что тут еще где-то и ручками довести надо и шкуркой и полировкой. 
"Совершенство достигнуто не тогда, когда нечего добавить, а тогда, когда нечего убрать...”
Антуан де Сен-Эксюпери

Оффлайн IS

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 15585
  • Из: Челябинск
to Леон

Если на данном конктерном станке предполагается только обработка фрезером, т.е. резец использоваться не будет, то там будут востребованы максимальные обороты порядка 100 в минуту, но никак не 1000.

Цитировать
Третье (вытекающее из второго) - конструирование электропривода для движения фрезера вдоль заготовки. Если с первым и вторым - более менее понятно (есть ряд материалов, в том числе по моему и здесь на форуме), то с третьим - для меня темный лес... Понимаю, что основу такой автоматизации надо брать с обычного токарного по металлу. Но может быть есть более простая схема? Не слишком перегруженная "гитарной" системой?

Для начала определимся с принципом действия станка по металлу. Имеется двигатель. Он через коробку передач вращает шпиндель. Роль коробки передач - выставить нужную скокрость вращения шпинделя. Далее. Станок позволяет нарезать резьбу. Для этого надо, чтобы подача была строго фиксированной, например, если шаг резьбы 2 мм, резец должен сдвигаться строго на 2 мм за один полный оборот шпинделя. Для этого существует коробка подач. Она позволяет устанавливать величину подачи на оборот шпинделя.

Что получается в нашем случае. Если надо получить не винтовую колонну, а просто заготовку с неким профилем, синхронизация между вращением и движением резцедержателя не требуется. Т.е. скорость подачи просто должна быть не очень большой.
Например, берем резьбовую шпильку М10, у нее шаг 1.5 мм. Вешаем ее на двух подшипниках, в середине гайка, связанная с резцедержателем. Если теперь вращать шпильку двигателем, пусть на 1500 об/мин, получим скорость подачи 1500*1.5 мм=2.25 метра в минуту или же 38 мм в секунду - возможно, несколько быстровато, но все же более-менее приемлемо.

Ситуация осложняется, если мы хотим получить витые колонны. Там надо синхронизировать вращение и перемещение. Пусть у колонн шаг в среднем будет равен 60 мм на оборот. Но у шпильки продольного хода шаг 1.5 мм. Значит, надо, чтобы основной шпиндель вращался в 60/1.5=40 раз медленнее шпильки, т.е. нужен редуктор 1:40. Кроме того, для разных колонн шаг может потребоваться разный, соответственно, редуктор должен быть перестраиваемый. В упоминавшейся уже Legacy Ornamental Jig проблема решена просто - там в комплекте идут переставляемые шестеренки, которые позволяют менять шаг в диапазоне 10 раз.

Проблема в том, что на коленке редуктор не сделать. Поэтому можно пойти другим путем, который и применен в приспособе из книги Router Magic. Берем велосипедную цепь и велосипедные же звездочки, они бывают разных диаметров, также есть и готовые наборы - в велосипедах с переключением скоростей. Остается одна проблема, уменьшить обороты на велозвездочках в десятки раз малореально - слишком громоздкий получится агрегат и слишком много будет передаточных узлов, т.е. получится приличный суммарный люфт. В приспособе из книги это проблему обошли, сделав продольную подачу не ходовым винтом (резьбовой шпилькой), а таская каретку цепью. В случае ручного привода решение практически идеальное, для автоматизации опять-таки встает проблема низкооборотного двигателя. Выхода два. Либо поставить мощный шаговой двигатель, как в станках с ЧПУ. Минусы - нужна схема управления и найти сам двигатель (мощный) не так-то просто. Либо можно купить готовый мотор-редуктор, цен я не знаю, но в продаже в специализированных фирмах они есть, самые разные, в том числе и вариаторные. Есть и отдельно редукторы.

Цитировать
Что же касается простых фасонных деталей (без витых элементов) - то тут действительно - обозначенные ранее в разговоре капиры - в самый раз. Но и они же опять-таки механические :)

А чем плох механический копир? От рабочего не потребуется никаких специальных навыков.

Цитировать
Но опять -таки, как сделать автоматизированной подачу копира? ... :)
Наверное может быть начать с этого?...

Между прочим, у стандартных станков, типа 1К62, 16К20 и многих других, автоматизирована ТОЛЬКО ПРОДОЛЬНОАЯ подача, поперечная подача выполняется руками.

Alex-25

  • Гость
Ручная продольная подача ничуть не ухудшит ни точность, ни качество изделия. Ведь она механически жёстко связана с копиром в одном случае и с вращением шпинделя во втором. Другое дело, что на автомате скорость обработки сучка или околосучкового пространства будет такая же, как и всего остального, а человек при надобности может и притормозить, чтобы избежать сколов. Важна жёсткая обратная связь, всё остальное второстепенно. Воплощение этой обратной связи в случае с винтовыми канавками может быть разным: на основе шестерёнок, цепи или каната. Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы, но дешевле и проще всего на основе каната.

Оффлайн OlegEС

  • Олег
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 1276
  • Возраст: 53
  • Из: города на Неве
  • Somes molior somes intellectual
to IS

Еще раз большое спасибо за подробные разъяснения. Очень актуальны. Буду вникать и возможно долго, т.к. не имею еще достаточной практики по части конструирования таких приспособлений.
В принципе значение и роль ручного труда в токарной работе и в частности с деревом я не приуменьшаю. Также и не преуменьшаю значение механического копира, тем более за достаточно бюджетную цену.
Просто интересуюсь и прежде всего практическими новациями в данной сфере и попыткой автоматизировать процесс работы не в ущерб качеству. Почему-то был убежден, что на классике, типа 1К62 и подобных подачи автоматизированы в 2-х плоскостях. Вот что значит не изучать проблему комплексно.

Хотя бы вкратце, в нескольких словах, по моторам-редукторам и по варианторным?  На какие ТТХ надо обратить внимание. Что бы Вы порекомендовали в качестве базовых моделей? И какой-нибудь бы еще толковой теории по части ликбеза в данной области (ссылки на книжки и др. ресурсы)- если конечно Вас не затруднит?
С уважением,
Леон.

to Alex-25

Согласен полностью с Вашими выводами. Бесспорно это так. Только, на мой взгляд и ручная и автоматизированная обработка могут очень эффективно дополнять друг друга в отличие от просто ручной или просто автоматизированной. Собственно в этом и вопрос.
С уважением,
Леон.
"Совершенство достигнуто не тогда, когда нечего добавить, а тогда, когда нечего убрать...”
Антуан де Сен-Эксюпери

Оффлайн Петрович

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 6795
  • Возраст: 69
  • Из Ташкента. Теперь в Бугульме.
Я тоже поначалу хотел делать приспособы к своему токарному станку. Но в ходе работы понял что лучше иметь отдельные станки. На ветке "Мой станок и мои работы" Я выставил кроме токарного и токарно - фрезерный. Тоже пробовал и велосипедную цепь и думал тросовую систему сделать  Но понял, чтоб получить точное соотношение, вращение шпинделя - подачу суппорта, я значит и прохода фрезерной головки, лучше гитары на шестернях,  в домашних условиях, не сделаешь.
С уважением.

Nikolaj

  • Гость
to Леон http://www.kami.../wood/jic22.php. Это мое предположение насчет СЧПУ, не утверждаю.

Оффлайн OlegEС

  • Олег
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 1276
  • Возраст: 53
  • Из: города на Неве
  • Somes molior somes intellectual
to Петрович

Спасибо за помощь. Был на Вашей ветке. Могу сказать, что очень понравилось Ваше оборудование. Присматривался и так и этак, дабы повторить бесценный опыт, но так и уразумел пока, как это реализовать практически в моем варианте. В принципе все вроде бы просто. Однако, это кажущееся впечатление. На самом деле технически такие приспособки изготовить совсем непросто. Тут нужен хороший токарь-фрезеровщик. Соответственно, и материал, и доводка. Стоить такое мероприятие :) думаю будет недешево. Был небольшой опыт по поиску токаря для двух втулок, оси и еще там чего несложного. Цена вышла в порядках 1500-2000 р. Думаю за гитарную систему и + помощь в установке, регулировке и доводке нормальный профи попросит от 10 т.р. В этом смысле действительно проще будет купить какой-нибудь старенький девайс по металлу и дооснасить его по своему выбору. Хотя с Вами согласен - конечно гитара в этом смысле - оно самое, что и требуется.

to Nikolaj

Спасибо Вам за ссылку. Сходил поинтересовался: что и как. Оборудование конечно впечатлило, но больше впечатлили его габариты. Думаю, чтобы установить такое у меня - надо будет снести пару стен в моей мини-мастерской размерами 2400 х 1700 и высотой 2050  :)
А так, конечно - оборудование хорошее. Понравился особенно срединный вариант с двумя заготовками. Цена, как полагаю - тоже "бюджетная" :) где-нибудь в пределах тыс. 20-30. :)
"Совершенство достигнуто не тогда, когда нечего добавить, а тогда, когда нечего убрать...”
Антуан де Сен-Эксюпери

Alex-25

  • Гость
Полазил по сайтам, посвященным шаговым движкам, блокам управления и прочей электроники и предлагаю взглянуть сюда http://www.elec...ru/st_motor.htm Цены на это оборудование вроде как не сильно кусаются http://www.elec...od.ru/price.htm Программное обеспечение вроде тоже есть или можно поискать в интернете. Похоже, для токарки подойдут гибридные шаговые двигатели FL57ST и FL57STH, аналоги ДШИ-200. Стоит этот FL57ST51  1 475 рубликов. Блок управления для него SMD-35 6 313 вечнодеревянных. Вот только интересно, для двух движков надо 2 таких блока или хватит одного? Остаётся только прикрутить это хозяйство к токарному станку, подключить к компьютеру, проинсталлировать программу и наслаждаться дарами цивилизации. Подчеркну, что простор для фантазии в плане формы готового изделия в данном случае на порядок выше, чем в механических системах. Что скажете?

Оффлайн OlegEС

  • Олег
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 1276
  • Возраст: 53
  • Из: города на Неве
  • Somes molior somes intellectual
to Alex-25

8-)))) ТЕМА!!! Вот спасибо то!!! Сейчас трудно даже сообразить, какая это ценная находка. Надо немного в себя придти. :)  Большое спасибо. Сразу конечно трудно разобраться, что лучше, что хуже (в смысле о комбинации токарный + данные девайсы). Надо почитать-вникнуть-посоветоваться. Результаты обязательно доложу в самое ближайшее время, в том числе и по Вашему вопросу (2 двиг. на 1 плату). Хорошо бы еще мнение IS услышать. Но то, что ТЕМА - это самое то. Цены нормальные. Осилить можно, если и не с наскока, то в разумных временных рамках.
Большущее СПАСИБО!
С уважением,
Леон.

P.S. А может попросить Игоря - администратора все, что связано с данной проблемой перенести в новую ветку, и так и назвать ее: "Автоматизация станков" ?...
"Совершенство достигнуто не тогда, когда нечего добавить, а тогда, когда нечего убрать...”
Антуан де Сен-Эксюпери

Alex-25

  • Гость
to Леон

Не стоит благодарности! На форумах www.roboclub.ru ребята как раз занимаются конструированием таких и более сложных вещей. У них там выложены и описания, и подробное руководство, и обучающие программы (начните просмотр с этой ссылки для начинающих http://forum.ro...ic=465&st=0 - самое интересное в начале и второй половине темы). Думаю слишком уж сильно въезжать в эту тему особой необходимости нет - мы ведь пользователи, а не проектировщики, но общее представление иметь конечно необходимо. Сразу предупреждаю, что при неправильном подсоединении или при неразумной самодеятельности можно спалить комп. Вообще-то в конструкцию указанного ниже управляющего блока напихано много полезного, но лишнего: всё, что необходимо - это передать и усилить сигнал от компа на шаговый двигатель, остальные функции разве что для распальцовки. На форуме робоклуба используют микроконтроллер. Думаю, если паять самим, можно уложиться если не в пару сотен, то в тысячу рублей точно.

P.S. Да, пожалуй такая необходимость назрела. Автоматика дешевеет и не использовать её - большое упущение. Всё-таки 21 век на дворе как-никак.
« Последнее редактирование: Октября 17, 2006, 06:01:55 am от Alex-25 »

Оффлайн IS

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 15585
  • Из: Челябинск
to Леон

Схем блоков управления в интернете много, особенно на буржуйских сайтах. Если самому делать, обойдется недорого. Программ тоже море, хоть бесплатных, хоть платных, на любой вкус и цвет.
С двигателями ситуация сложнее. У ДШИ-200 и его аналогов мощности мощности будет явно недостаточно. Точнее, достаточно для небольшого станочка, типа для точения ручек для резцов и напильников, не более.
Тема станков с ЧПУ уже немало обсуждалась на этом http://www.chipmaker.ru/ форуме.

Alex-25

  • Гость
to IS

А какой крутящий момент нужен? Есть и другие варианты: FL86ST94 с 26 - 35 кгс*см по 3 658 руб, FL86ST134 с 35 - 50кгс*см по 4 838 руб, FL86STH118 с 87 кгс*см по 5959 руб, FL110STH99 с 115 кгс*см по 7198 руб, FL110STH150 с 220 кгс*см по 11 623 руб, FL110STH201 с 280 кгс*см по 13 452 руб. Оптом дешевле. Насколько я понял, в деревообработке используются 34-122 кгс*см, т.е. от 4,8 до 7,2 тыр.

Оффлайн IS

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 15585
  • Из: Челябинск
to Alex-25

Где-то данные попадались, на память не скажу, но порядок примерно тот.
Указанная цена - это цена одного двигателя. А двигателей надо минимум три - продольная и поперечная подачи, плюс вращение заготовки. Меня лично жаба задушит выкладывать $500-$700 за одни только двигатели. А к ним еще надо управление, еще блок питания, а потребляют они немало. И для полноценного ЧПУ еще нужна хорошая безлюфтовая механика, оптимально ШВП. В результате цена готового изделия будет иметь тот же порядок, что и у покупного станка.
Так что начать надо с того, что соотнести свои желания со своими возможностями :)

Оффлайн OlegEС

  • Олег
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 1276
  • Возраст: 53
  • Из: города на Неве
  • Somes molior somes intellectual
to Alex-25

Ссылка интересная. Уже посмотрел. Уровень серьезный и профессиональный подход к делу.

to IS

Пока на такой серьзный девайс с тремя двигателями не замахиваюсь. Для начала было бы неплохо освоить продольную автоматизацию, а дальше - посмотрим. Очень все-таки симпатичны мне девайсы с Ваших ссылок на Router Magic и Legacy Ornamental Jig. Еще раз спасибо за подсказку.
"Совершенство достигнуто не тогда, когда нечего добавить, а тогда, когда нечего убрать...”
Антуан де Сен-Эксюпери

Alex-25

  • Гость
to IS

Вы правы, три двигателя необходимы. Сэкономить тут можно разве что на мощности двигателя, вращающего заготовку, используя шаговый только для нарезки винтовых канавок и тому подобного, а для обдирки и точения заготовки - обычный асинхронный.
Так всё же, чем плоха банальная пружина для борьбы с люфтами? Ну, или резина для жгутов, её ещё в рогатках применяют. Для металлорежущих станков понятно - там нагрузки совсем другие, но в деревообработке по-моему можно обойтись без шариковых винтовых пар.
Блок питания - какие у него характеристики? Если просто выдать определённое напряжение и силу тока, то особых проблем не возниикает. Может, даже сварочник можно использовать под это дело, если вольтаж подойдёт. Только выпрямительный мост с конденсаторами поставить.

Оффлайн step

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 485
  • Из: Дубна, М.О.
...
Так всё же, чем плоха банальная пружина для борьбы с люфтами? Ну, или резина для жгутов, её ещё в рогатках применяют. Для металлорежущих станков понятно - там нагрузки совсем другие, но в деревообработке по-моему можно обойтись без шариковых винтовых пар.
...


Посмотрите здесь - фрезерный ЧПУ-станок с рамой, сделанной из дерева! С винтовыми парами "простая шпилька с метрической резьбой + гайка"! С шаговыми движками от дисководов (что-то около 0,4 кГс*см)! Уже на этом пепелаце автору удается рисовать работоспособные платы, т.е. точность обеспечивается около 0,5 мм! Без компенсации люфтов!  А также резать дерево! :o
http://fi-com.r...d1/Fraesplotter

Чугуний, ШВП, двигатели в 100 кГс*см... А оно вам надо на таком живом, изменчивом материале, как дерево, точность в 0,01 мм иметь? Или вести инструмент со скоростью 10 м/мин?  ???
« Последнее редактирование: Октября 17, 2006, 06:35:23 pm от step »

Alex-25

  • Гость
По мне так точность 0,25 мм вполне достаточна. Всё равно потом шкуркой доводить.

Оффлайн IS

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 15585
  • Из: Челябинск
to Леон

Еще подобная приспособа, но на базе стального тросика, есть у фирмы Trend.
http://www.tren...uk/routerlathe/ (инструкция в pdf есть где-то там на сайте)


to Alex-25

Для любительской работы с деревом действительно можно обойтись, так сказать, кустарными методами борьбы с люфтами. Обычно применяют два метода.
1. Ставят две гайки со сжатой пружиной между ними. Первая гайка жестко связана с кареткой, а вторая зафиксирована от проворота относительно первой, но жесткого крепления нет. В результате гайки распираются пружиной и люфт выбирается. Минусы. Если пружина слишком слабая, при рывках люфт компенсируется не полностью. Если пружина слишком сильная, велико усилие на вращение и повышен износ гаек и шпильки.
2. Вместо гайки используются три куска шпильки того же или большего диаметра, но обязательно с точно такой же по шагу и профилю резьбой. Эти куски располагаются вокруг основной шпильки причем крепеж позволяет регулировку, куски плотно притягиваются к основной шпильке. Минусы. Отсутствие какой-либо динамической компенсации, дефекты и/или износ резьбы сразу же либо дают люфты, либо сильно мешают вращению.

http://woodtool...nc_vint_par.gif
http://woodtool...p/cnc_gayka.jpg
http://woodtool...mp/cnc_vint.jpg
http://www.hobb.../Mechanika8.htm

Еще на Woodtools в разделе ссылках есть несколько неплохих ссылок на самодельные станки с ЧПУ.
Вот одна из хороших ссылок по механике http://www.hobb....hu/English.htm

 


Похожие темы

  Тема / Автор Ответов Последний ответ
1 Ответов
10904 Просмотров
Последний ответ Ноября 18, 2008, 09:05:06 pm
от mag
5 Ответов
5039 Просмотров
Последний ответ Мая 29, 2009, 09:19:51 pm
от Iroko
33 Ответов
14044 Просмотров
Последний ответ Сентября 28, 2010, 11:01:54 pm
от Резчик
4 Ответов
6768 Просмотров
Последний ответ Июня 09, 2013, 02:26:16 pm
от drovosek
180 Ответов
116705 Просмотров
Последний ответ Февраля 28, 2018, 08:54:46 pm
от AS23AS


woodtools.nov.ru

chipmaker.ru

lobzik.info

Схемы для выпиливания