Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Новости:

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ!!!
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума. Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ. Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО). Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

Расширенный поискРасширенный поиск  
Поиск с главной страницы ищет по всему форуму, поиск в конкретном разделе ищет только по этому разделу, поиск в конкретной теме ищет только в этой теме.

Автор Тема: Как программист учился точить  (Прочитано 32385 раз)

0 Пользователей и 2 Гостей просматривают эту тему.

Оффлайн pavpv

  • Больше 50 сообщений
  • **
  • Сообщений: 53
  • Возраст: 52
  • Из: Северодвинск
Re: Как программист учился точить
« Ответ #100 : Декабря 28, 2016, 08:25:28 am »
Нет, сплошные. Есть желание сделать что-то типа шкатулки в форме яблока. Надо другое дерево использовать. Яблоки и груши я в основном точил из ивы. Когда делаю из нее полые формы (чаши) их немного ведет. А древесина ивы мне нравится цветом под маслом. Да и что-то стоящее у нас не найти. Хвоя в основном. Правда лежат сохнут заготовки из черемухи и рябины. Был небольшой кусок черемухи, попробовал. Но только на три поделки хватило.

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Alex-Nsk

  • Вникающий
  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 475
  • Возраст: 51
  • Из: Новосибирск
  • Любознательный
Re: Как программист учился точить
« Ответ #101 : Декабря 28, 2016, 08:59:36 pm »
Уважаемый pavpv, позвольте выразить восхищение Вашими поделками. Они выглядят так, как будто после компьютерного рендеринга. Надеюсь ТС Александр не будет возмущен, если я попрошу Вас рассказать в подробностях, не упуская ни малейшей детали, о технологии отделки.
Спасибо.

Оффлайн Dreman

  • Александр
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 733
  • Возраст: 48
  • Из: Нижний Новгород
  • Предпочитаю обращение по имени и "на ты".
Re: Как программист учился точить
« Ответ #102 : Декабря 28, 2016, 09:08:23 pm »
Мне разве жалко? ;)

Оффлайн pavpv

  • Больше 50 сообщений
  • **
  • Сообщений: 53
  • Возраст: 52
  • Из: Северодвинск
Re: Как программист учился точить
« Ответ #103 : Декабря 28, 2016, 11:00:42 pm »
Уважаемый Alex-nsk, спасибо за отзыв. Я вообще-то только осваиваю токарное дело. Для отделки использую обычно масло Белинка (другого у на просто не купить), раньше привозили датское масло. Под маслом древесина ивы как то четче проявляется. А на фруктах захотелось чтобы блестело получше. Масло у меня все-таки как-то только матово получается. Поэтому сверху еще покрыл акриловым лаком из балончика. По чуть -чуть, чтобы потеков не было, за несколько раз.

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Dreman

  • Александр
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 733
  • Возраст: 48
  • Из: Нижний Новгород
  • Предпочитаю обращение по имени и "на ты".
Re: Как программист учился точить
« Ответ #104 : Января 15, 2017, 06:50:02 pm »
Занялся я производством средств производства.

В прошедшие выходные был изготовлен люнет (см. рис.1 и рис. 2). Потому что без люнета не получается нормально обрабатывать длинные  детали. Особенно когда они закреплены только в патроне, а второй конец не закреплен.

Вид слева и справа:




"Кольцо" и опора люнета сделаны из 27-миллиметровой фанеры. (Такая толстая фанера - самодельная, я склеил 3 слоя 9-миллиметровой фанеры.) Это для жетскости конструкции. Для жесткости же ролики в основном положении развернуты так, чтобы плоскость из вращения находилась в плоскости "кольца". Это уменьшает крутящие усилия, действующие на конструкцию.

На станине люнет позиционируется с помощью направляющей, ширина которой равна ширине паза в станине. Фиксация в выбранном положении происходит двумя "вертушками" (см. рис. 3), которые, после того как люнет был установлен, нужно повернуть на 90°, после чего затянуть гайки-барашки, расположенные сверху на опоре люнета. крепление получается очень жесткое. Люнет стоит мёртво, не шелохнется. Конструкция прочная, я, держась за установленный люнет, чуть-чуть оторвал от земли станок, который весит 46 кг.



Приняты меры для того, чтобы максимально расширить возможности люнета в плане работы с заготовками большого диаметра. Диаметр отверстия в "кольце" равен 10 дюймов. Это был бы максимальный диаметр заготовок, с которыми может работать люнет, если бы не опора, которая уменьшает максимальный обрабатываемый диаметр примерно на 20 мм за счёт того, что: а) высота самой опоры больше, чем высота "кольца" в нижней части; б) расположенные на опоре гайки-барашки хоть и утоплены, но чуть-чуть всё же торчат. (См. рис. 4.)



В принципе, это не беда. Если возникнет нужда  работать с заготовками максимального диаметра, то я фрезером уменьшу высоту средней части опоры, а гайку временно заменю на обычную, которая не будет торчать. Но думаю, что до этого дело не дойдёт.

Опять же, с целью обеспечения возможности работы с большими диаметрами штанги роликов сделаны так, чтобы их можно было развернуть другой стороной и сдвинуть практически за пределы рабочей зоны:



С этой же целью, чтобы обеспечить возможность сдвигания роликов гайки крепления роликов утоплены:



В большинстве самодельных люнетов, которые я видел в интернете (например в этом) направляющие штанг сделаны в виде пазов, выбранных в теле "кольца". Я считаю, что такой вариант плох, т.к. снижает жесткость конструкции. Поэтому у своего люнета я сделал направляющие в виде приклеенных планок:



В работя его я ещё не пробовал, но сюрпризов не ожидаю.  :)

Оффлайн palisandrs

  • Аиварс
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2975
  • Возраст: 62
  • Из: Latvia
Re: Как программист учился точить
« Ответ #105 : Января 15, 2017, 08:46:29 pm »
В большинстве самодельных люнетов, которые я видел в интернете (например в этом) направляющие штанг сделаны в виде пазов, выбранных в теле "кольца". Я считаю, что такой вариант плох, т.к. снижает жесткость конструкции. Поэтому у своего люнета я сделал направляющие в виде приклеенных планок:

 :undecided1: А эти кусочки - направляющие в виде приклеенных планок не разлетятся...
Надо было еще одно кольцо наклеить и выбрать направляющие....

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Dreman

  • Александр
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 733
  • Возраст: 48
  • Из: Нижний Новгород
  • Предпочитаю обращение по имени и "на ты".
Re: Как программист учился точить
« Ответ #106 : Января 15, 2017, 08:59:34 pm »
А эти кусочки - направляющие в виде приклеенных планок не разлетятся...

Судя по тем усилиям, с которым я проверял их прочность - не должны.
Там же боковых нагрузок сильных нету.

А если отлетит (в чём я сильно сомневаюсь), то сделать усиленный вариант - легче лёгкого при такой конструкции.

Считаю, что гораздо важнее то, что силовой элемент (кольцо) не ослаблен пазами. В ютубе видел, как шатается чей-то люнет (вот здесь). Хотелось бы избежать такого.

Оффлайн Чен

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2137
  • Возраст: 55
  • Из: Невинномысска
  • Юрий
Re: Как программист учился точить
« Ответ #107 : Января 16, 2017, 02:58:27 am »
Саш, можно было бы паз фрезернуть на небольшую глубину, чтобы дать опорам как бы русло для хода. Ну, на 5- там или 8 мм. в глубину... Жесткость обода люнета (его тело) это нисколько бы не уменьшило, ну или практически не уменьшило бы, а вот надежность опоры увеличилась бы. Плюс ваши ограничители. По опыту работы с люнетом необходимости в слишком жестком, мощном его теле как то не увидел. Но люнет ваш мне понравился, надежно как то, уверенно.... А это тоже имеет свою роль!
Мои работы:
https://vk.com/id377231386

Оффлайн Dreman

  • Александр
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 733
  • Возраст: 48
  • Из: Нижний Новгород
  • Предпочитаю обращение по имени и "на ты".
Re: Как программист учился точить
« Ответ #108 : Января 16, 2017, 08:15:10 am »
фрезернуть на небольшую глубину, чтобы дать опорам как бы русло для хода. Ну, на 5- там или 8 мм. в глубину... Жесткость обода люнета (его тело) это нисколько бы не уменьшило, ну или практически не уменьшило бы, а вот надежность опоры увеличилась бы
Я теперь понимаю ход мыслей тех, кто вырезает направляющие пазы в теле кольца. :)

Скажу так: практика - критерий истины. (Или это не я такие слова придумал? :undecided1:)
Если вдруг направляющие окажутся слабым местом, то укрепить их - пара пустяков. Точнее - пара саморезов.  8)

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн palisandrs

  • Аиварс
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2975
  • Возраст: 62
  • Из: Latvia
Re: Как программист учился точить
« Ответ #109 : Января 16, 2017, 08:57:21 am »
Скажу так: практика - критерий истины. (Или это не я такие слова придумал?

 :ok:

В работя его я ещё не пробовал, но сюрпризов не ожидаю.

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Dreman

  • Александр
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 733
  • Возраст: 48
  • Из: Нижний Новгород
  • Предпочитаю обращение по имени и "на ты".
Re: Как программист учился точить
« Ответ #110 : Января 23, 2017, 09:55:38 pm »
Созрел очередной подарочек. В этот раз - трость.



Сделано из клена и падука. ("Копыто" - из ясеня; использовал дерево, которое не склонно к раскалыванию.)
Изделие, как можно догадаться, составное, собрано на "двойной" шип-паз. Двойной - это потому, что эти утолщения/кольца изнутри выглядят так:



В теле колена трости просверлено отверстие/паз диаметром 12 мм; а на том колене. которое сюда вставляется - шип, подогнанный под это отверстие. В дополнение к этому в "кольце" сделан паз диаметром 25 мм. За счет этого "кольцо" дополнительно обхватывает вставляемое колено, наружный диаметр которого тоже ровно 25 мм. Возможно, перемудрил, но мне так показалось надёжнее. Да и стык между коленами надо было куда-то спрятать.



Вот два вида на рукоять:




Здесь в одном красном колене - паз диаметром 12 мм, а на другом - длинный шип диаметром 12 мм. А из клена сделано кольцо-муфта. Вобще, мне это соединение больше понравилось, чем соединение между кленовым и падуковыми коленами. Жалко, что я его придумал уже после того, как сделал три основных колена трости. Надо было всю трость делать красной, соединяя колена через такие кольца-муфты. Ну тут уж как сделал, так сделал. Может, в следующий раз сделаю лучше, если снова буду трость делать.

Саму рукоять делал, понятное дело, не на станке. Сначала грубую обработку сделал пилой/стамеской. Затем придал нужную форму дремелем вот с такой насадкой:

После чего убрал следы обработки наждачкой P60, а потом прошлифовал до P400 и закончил стальной ватой 0000.

Вся трость тоже прошлифована до P400 и отполирована стальной ватой. Всё точил косяком от Николая. Поверхность получается очень качественная. Шлифовал по минимуму, начиная сразу с P240.

Покрыто двумя слоями масла "Для столешниц" от ТД Мартьянова.

По итогу, что-то мне перестает нравиться использовать клен в токарных изделиях. Слишком уж он плохо выглядит на торцах (где концы волокон).  Ясень, например, в этом смысле себя ведёт сильно лучше.
Вот думаю попробовать вместо клёна использовать граб. Он, вроде, тоже светлый, но вдруг на торцах он лучше выглядит, чем клён.

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн palisandrs

  • Аиварс
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2975
  • Возраст: 62
  • Из: Latvia
Re: Как программист учился точить
« Ответ #111 : Января 24, 2017, 08:50:08 am »
Я в рукоять металлический стержень вставлял (изучал сломоную трость).... :embar:

http://forum.wo...0243#msg1030243

Оффлайн Dreman

  • Александр
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 733
  • Возраст: 48
  • Из: Нижний Новгород
  • Предпочитаю обращение по имени и "на ты".
Re: Как программист учился точить
« Ответ #112 : Января 24, 2017, 09:35:13 am »
Я в рукоять металлический стержень вставлял
А я вообще сначала хотел всю трость собрать на строительную шпильку М6. Но оказалось, что я пока не умею сверлить прямые глубокие отверстия.

Соответствующую тему изучил, и даже, как мне кажется, нашёл изображение правильно заточенного сверла (наверное, mag называет "центровой заточкой" что-то подобное). Осталось заточить подобным образом своё сверло и потренироваться.

Оффлайн Dreman

  • Александр
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 733
  • Возраст: 48
  • Из: Нижний Новгород
  • Предпочитаю обращение по имени и "на ты".
Re: Как программист учился точить
« Ответ #113 : Января 29, 2017, 09:02:09 pm »
Сделал себе шлифовальный диск.



Конструкция и технология изготовления те же, что и для планшайбы, которую я делал раньше.

Значимая часть здесь - это где я брал и как наклеивал наждачку.
Саму наждачную бумагу я закупил в магазине "Ордер". Она на матерчатой основе, ширина рулона 800 мм, длина рулона - 1 метр. Цена 200 рублей. Это означает, что стоимость одного диска получается 34 рубля, из купленного рулона получится 6 дисков.

Наклеивал на двусторонний скотч "Tesa". Держит отлично! Прежде чем клеить скотч на фанеру, я загрунтовал её шеллак-грунтом, чтобы устранить пористость поверхности и усилить прилипание скотча.

Зерно P60. Шлифует просто зверски.

Теперь осталось вспомнить где я видел изготовление "ластика", которым можно чистить забившуюся наждачку на таких дисках.

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Bosss

  • Андрей
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2400
  • Возраст: 56
  • Из: Тульская губерния
Re: Как программист учился точить
« Ответ #114 : Января 29, 2017, 10:34:47 pm »
Теперь осталось вспомнить где я видел изготовление "ластика", которым можно чистить забившуюся наждачку на таких дисках.
Как-то остался после вставки стекол силиконовый герметик в тубе, простоял и застыл невостребованный. Внутри со временем резиноподобная масса в виде цилиндра получилась. Аналогично действует и хорошо шкурку очищает от древесной пыли. На таком-же круге.
Круг делал из так называемой "финской" фанеры, а клею обычным ПВА. Когда нужно старую шкурку удалить, чуть нагреваю над газовой плитой и легко снимается. А то и просто так хорошо снимается, намертво к этой фанере не приклеивается.

Но оказалось, что я пока не умею сверлить прямые глубокие отверстия.
Как оказалось, лучший метод сверления длинных отверстий - метод, предложенный Айварсом - сверло в переднюю бабку, сделать приспособу-направляющую и сверление глубоких отверстий не представляет затруднений.
Недостатки инструмента не раздаются бесплатно, а исключительно за Ваши деньги...

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Михалыч

  • Сергей.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 3968
  • Возраст: 61
  • Из: Вольск
  • Век живи-век учись!
Re: Как программист учился точить
« Ответ #115 : Января 30, 2017, 08:10:21 am »
силиконовый герметик в тубе
Ещё плексиглас советуют, для этих целей. Но что-то я впечатляющего эффекта ни от того, ни от другого не заметил. Может, от древесины зависит, я, в основном берёзу и дуб использую, ну так...пыль сшибают...и всё.
Проще заменить шкурку, как работать плохо будет.

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Петр М

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 614
  • Из: Новоросийска
Re: Как программист учился точить
« Ответ #116 : Января 30, 2017, 08:28:24 am »
основном берёзу и дуб использую
А вы сосну смолистую шлифаните, пару метров и диск белый, еще метра 3 и менять. Тут и спасает или огр. стекло или липа - то же хорошо чистит.

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Михалыч

  • Сергей.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 3968
  • Возраст: 61
  • Из: Вольск
  • Век живи-век учись!
Re: Как программист учился точить
« Ответ #117 : Января 30, 2017, 08:32:48 am »
А вы сосну смолистую шлифаните, пару метров и диск белый, еще метра 3 и менять. Тут и спасает или огр. стекло или липа - то же хорошо чистит.
Я это и подозревал:


Может, от древесины зависит,
Сосны избегаю, только для плотницких работ использую. Вот и получается, что мне чистить и не надо.


Оффлайн Чен

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2137
  • Возраст: 55
  • Из: Невинномысска
  • Юрий
Re: Как программист учился точить
« Ответ #118 : Января 30, 2017, 09:35:36 am »
Я заметил, что еще и от качесвта шкурки зависит. При одинаковой зернистости долговечность одной от другой сильно отличается. Раз взял какую-то неведомую, так через неделю- дней десять пришлось менять.... Второй круг с нее же еще быстрей залоснился... Зерно 16-П (так на шкурке было написано). Потом мне это надоело ,купил другого вида шкурку с таким же номером- 16 П. Внутри шкурка красновато-кирпичного цвета (материал ее ессно). Дык она работала месяца два, не меньше. Периодичность работы на шлифовалке и качество используемого материала примерно одинаковое.
Мои работы:
https://vk.com/id377231386

Оффлайн Петр М

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 614
  • Из: Новоросийска
Re: Как программист учился точить
« Ответ #119 : Января 30, 2017, 09:49:40 am »
от качества шкурки зависит
это не от качества, а от назначения шкурки, но кто это знает или помнит?


Онлайн Gaesyvasek

  • Больше 100 сообщений
  • ***
  • Сообщений: 159
  • Из: Москва
Re: Как программист учился точить
« Ответ #120 : Января 30, 2017, 11:05:26 am »
Стойкость  к истиранию зависят от вида применяемого для изготовления абразивного материала., связки, способа насыпки,нанесен  ли стеарат.

Оффлайн Михалыч

  • Сергей.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 3968
  • Возраст: 61
  • Из: Вольск
  • Век живи-век учись!
Re: Как программист учился точить
« Ответ #121 : Января 30, 2017, 11:25:34 am »
это не от качества, а от назначения шкурки, но кто это знает или помнит?
Ну, наверное, назначение подразумевается?


Стойкость  к истиранию зависят от вида применяемого для изготовления абразивного материала., связки, способа насыпки,нанесен  ли стеарат.
Разговор о-засаливании. Понятно, что качество бывает разным.


Оффлайн Петр М

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 614
  • Из: Новоросийска
Re: Как программист учился точить
« Ответ #122 : Января 30, 2017, 03:16:07 pm »
Михалыч, читал про наждачку (ой, фирму сразу не вспомню) один вид, один номер, но подразделяется на - для металла, для краски, и для дерева.

Оффлайн Чен

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2137
  • Возраст: 55
  • Из: Невинномысска
  • Юрий
Re: Как программист учился точить
« Ответ #123 : Января 30, 2017, 03:23:11 pm »
Да, скорей всего от этого она и разнится. Одну возьмешь- колючая- то есть пыль на ней острая. А другая с виду да и по номеру вроде такая же, а насыпь на ней гладкая, типа как груглой формы пыль.....:-)). Буду в магазине, спецом спрошу, пусть покажут сертификат на шкурку. Интересно, имеется ли такой в наличии, а если есть, что там написано...
Мои работы:
https://vk.com/id377231386

Оффлайн Михалыч

  • Сергей.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 3968
  • Возраст: 61
  • Из: Вольск
  • Век живи-век учись!
Re: Как программист учился точить
« Ответ #124 : Января 30, 2017, 04:20:40 pm »
Михалыч, читал про наждачку (ой, фирму сразу не вспомню) один вид, один номер, но подразделяется на - для металла, для краски, и для дерева.
Я в курсе-в теории читал. А на практике выбора особого нет, в рулонах вообще, только в одном магазе есть, слава Всевышнему. :praise:


 

woodtools.nov.ru

chipmaker.ru

lobzik.info

CMT Shop



Rosfrezer.com

Jet

Схемы для выпиливания

CNC Bit