Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Новости:

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ!!!
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума. Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ. Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО). Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

Расширенный поискРасширенный поиск  
Поиск с главной страницы ищет по всему форуму, поиск в конкретном разделе ищет только по этому разделу, поиск в конкретной теме ищет только в этой теме.

Автор Тема: Почему лезвие режет или как закалить инструмент.  (Прочитано 24902 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Оффлайн никак

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • забанен
  • Сообщений: 3762
  • Из: заката над болотом
 Скорей всего закалка ТВЧ поверхностного слоя, неправильный напильник попался.

Оффлайн Karmannghia Владимир

  • Больше 100 сообщений
  • ***
  • Сообщений: 172
  • Возраст: 50
  • Из: Москва
  • Медитация - высшее проявление разума!
А я в 90-х годах делал полукруглые стамески из арматуры строительной ( сталь правда не помню какая). Обтачивал на токарном станке, резал попалам вдоль оси и доводил форму вручную. Последний этап - закалка и заточка. Режут до сих пор прекрасно.
Не говори долго, жизнь и так коротка!

Оффлайн Mechanik

  • ...Сей ...Иктыч
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2851
  • Из: Москва
  • ...Сей ...Иктыч
Подчёркиваю - ПРИМЕРНОЕ.
Примерное назначение инструментальных легированных сталей
Марка стали   Область применения
   Группа I
13Х   Для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов, гравировального инструмента
8ХФ   Для штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла; обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров
9ХФ   Для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла; обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров
11ХФ   Для метчиков и другого режущего инструмента диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих средах
Х   Для зубил, применяемых при насечке напильников; очень твердых кулачков эксцентриков и пальцев; гладких цилиндрических калибров и калиберных колец; токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских
9×1   Для валков холодной прокатки, дрессировочных валков, клейм, пробойников; холодновысадочных матриц и пуансонов; деревообрабатывающих инструментов
12×1   Для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов)
6ХС   Для пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки; рубильных ножей
9Г2Ф   Для режущего и штамповочного инструмента (плашек, метчиков, ножей для ножниц, измерительного инструмента, штампов для прессования резины и пластмасс)
9ХВГ   Для резьбовых калибров, лекал сложной формы, сложных высокоточных штампов для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению
6ХВГ   Для пуансонов сложной формы при холодной прошивке преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале; небольших штампов для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное изменение размеров при закалке
9ХС   Для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей, клейм для холодных работ
В2Ф   Для ленточных пил по металлу и ножовочных полотен
ХГС   Для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм). Сталь марки ХГС не может заменить сталь марок ХВГ, 9ХС, ХВСГФ при изготовлении режущих инструментов
4ХС   Для зубил, обжимок, ножниц при холодной и горячей резке металла; штампов горячей вытяжки
ХВСГФ   Для круглых плашек, разверток и другого режущего инструмента
ХВГ   Для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо; резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки
6ХВ2С, 5ХВ2СФ   Для ножей при холодной резке металла, для резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной работе; деревообделочных инструментов при длительной работе
6×3МФС   Для пуансонов, работающих с повышенными динамическими нагрузками; для холодновысадочных штампов, штемпелей, клейм; чеканочных штампов и некоторых слесарно-монтажных инструментов (взамен марок 7×3 и 6ХВ2С)
7ХГ2ВМФ   Для штампов холодного объемного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и низкопрочных конструкционных сталей
9×5ВФ, 8×6НФТ   Для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов подобного типа (например цельных фрез)
6×4М2ФС   Для вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуансонов, пневматических зубил и др.), накатного инструмента
Х6ВФ   Для резьбонакатного инструмента (роликов и плашек), ручных ножовочных полотен, бритв, матриц, пуансонов, зубонакатников и других инструментов, предназначенных для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента
8×4В2МФС2   Для матриц и пуансонов штампов холодного объемного деформирования, испытывающих в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных роликов
11×4В2МФ3° C2   Для вырубных штампов, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей Э412 и Э413 с покрытиями типа «Карлит»; пуансонов и матриц холодновысадочных автоматов, пуансонов и выталкивателей для холодного выдавливания, эксплуатируемых с удельными давлениями до 2000 МПа в условиях повышенного изнашивания и нагрева рабочих поверхностей до 400°С; шлице- и резьбонакатного инструмента
6×6В3МФС   Для резьбонакатных роликов, зубонакатников, шлиценакатников, обрезных матриц, пуансонов и других инструментов, предназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости; ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов; рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленности; шарошек для разрушения горных пород и других аналогичных инструментов
Х12, Х12ВМФ   Для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; для волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов
Х12МФ, Х12Ф1   То же, что и для марки Х12, но когда требуется большая вязкость; для профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповки активной части электрических машин
Группа II
5ХНМ   Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей св. 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных машин
5ХНВ, 5ХНВС   Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т
7×3, 8×3   Для инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах; деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных и просечных штампов
4ХМФС   Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ); прессового инструмента для обработки алюминиевых сплавов
5×2МНФ   Для крупногабаритных цельных штампов (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 4ХМФС); инструментов (зажимных и формующих вставок, наборных и формовочных пуансонов) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ); ножей горячей резки
4×3ВМФ   Для мелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 300 до 400 мм), инструмента горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании конструкционных сталей и жаропрочных сталей; инструмента для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей
3×3М3Ф   Для инструмента горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, мелкого инструмента); пресс-форм литья под давлением медных сплавов
4×5МФС   Для мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства
4×4ВМФС   Для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4×5В2ФС, 4×5МФ1С, 4×3ВМФ); пресс-форм литья под давлением медных сплавов
4×5МФ1С, 4×5В2ФС   Для пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах
4×2В5МФ   Для тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т. п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов
5×3В3МФС   Для тяжелонагруженного прессового инструмента (прошивных и формующих пуансонов, матриц и т. п.); инструмента для высадки на горизонтально-ковочных машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов (вместо менее теплостойких сталей марок 3×2В8Ф и 4×2В5МФ). Наиболее высокие прокаливаемость и теплостойкость имеет сталь марки 5×3В3МФС
05×12Н6Д2МФСГТ   Для инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий
Не помню откуда...плагиат в общем.
Плохо быть не дураком, а рядом с ним.

Оффлайн Mechanik

  • ...Сей ...Иктыч
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2851
  • Из: Москва
  • ...Сей ...Иктыч
 И твёрдости (если модераторы не попинают за излишние буквы)
Твердость после закалки инструментальной легированной стали
Марка стали Температура, °С, и среда закалки образцов Твердость НКСэ (HRC), не менее
13Х   780–810, вода   65 (64)
8ХФ   800–820, вода   59 (58)
   830–860, масло   59 (58)
   810–830, вода   59 (58)
9ХФ   850–880, масло   61 (60)
   820–840, вода   61 (60)
Х   840–860, масло   63 (62)
6ХС   840–860, масло   57 (56)
9Г2Ф   780–800, масло   61 (60)
6ХВГ   850–900, масло   58 (57)
В2Ф   800–850, вода   63 (62)
4ХС   880–900, масло   48 (47)
ХВГ   830–850, масло   63 (62)
6ХВ2С   860–900, масло   58 (57)
5ХВ2СФ   860–900, масло   56 (55)
6×3МФС   980–1020, масло   57 (56)
7ХГ2ВМФ   840–880, воздух   59 (58)
9×5ВФ   950–1000, масло   59 (58)
8×6НФТ   950–1000, масло   59 (58)
6×4М2ФС   1050–1070, масло   60 (59)
Х6ВФ   980–1000, масло   62(61)
8×4В2МФС2   1060–1090, масло   61 (60)
11×4В2МФ3° C2   1000–1030, масло   63 (62)
6×6В3МФС   1055–1075, масло   61 (60)
Х12   950–1000, масло   61 (60)
Х12МФ   950–1000, масло   61 (60)
Х12Ф1   1050–1100, масло   61 (60)
Х12ВМФ   1020–1040, масло   61 (60)
5ХНМ   830–860, масло   57 (56)
5ХНВ   840–860, масло   57 (56)
5ХНВС   860–880, масло   57 (56)
7×3   850–880, масло   55 (54)
8×3   850–880, масло   56 (55)
4ХМФС   920–930, масло   56 (55)
5×2МНФ   960–980, масло   57 (56)
4×3ВМФ   1040–1060, масло   53 (52)
3×3М3Ф   1030–1050, масло   48 (47)
4×5МФС   1000–1020, масло   51 (50)
4×4ВМФС   1050–1070, масло   56 (55)
4×5МФ1С   1020–1040, масло   51 (50)
4×5В2ФС   1030–1050, масло или воздух   51 (50)
4×2В5МФ   1060–1080, масло   51 (50)
5×3В3МФС   1120–1140, масло   54 (53)
05×12Н6Д2МФСГТ   990–1020, масло или воздух   28 (27)
Примечание — Сталь 05×12Н6Д2МФСГТ мартенситно-стареющая. Высокая твердость металлопродукции из этой стали обеспечивается старением при температуре 480-500°С в течение 4 ч.
« Последнее редактирование: Января 29, 2009, 07:22:07 pm от Mechanik »
Плохо быть не дураком, а рядом с ним.

Оффлайн никак

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • забанен
  • Сообщений: 3762
  • Из: заката над болотом
 Алексей, это очень хорошо, но как обычно всё для металлообработки, для ручных стамесок , долот, резцов где-нибудь попадались рекомендации? В смысле марка, до какой твердости калить, среда, температура и продолжительность отпуска.

Оффлайн СМАН

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 28
  • Возраст: 55
  • Из: Елабуга
  • В движении - жизнь..
Если не впадать в крайности  и основной целью является -изготовление хорошего резца , замечу-универсального т.е. для любой породы древесины , то это отжившая свой век старая , отрезная фреза по металлу-стали. Нарезать ее полосками нужной ширины , правильно заточить , заправить , полирнуть  и получай удовольствие...

Оффлайн никак

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • забанен
  • Сообщений: 3762
  • Из: заката над болотом
СМАН спорное заявление, Р6М5 хороша для токарных, а для ручных не то.

Оффлайн Mechanik

  • ...Сей ...Иктыч
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2851
  • Из: Москва
  • ...Сей ...Иктыч
как обычно всё для металлообработки
Так Вы брать то где сталь собрались? Есть выбор? На два десятка (сотни) стамесок резцов?
 Я привёл назначение (марки) для общего развития (были вопросы-заблуждения). Хотя Анурьев, Ачеркан и Решетников и тд есть в сети.
Самому грустно, что большинство СПЕЦИАЛИСТОВ утрачены. И вряд ли кто сообщит технологию ступенчатого проката (термообработки) для стамесок и тд.
Буду безмерно счастлив ошибаться.
Плохо быть не дураком, а рядом с ним.

Оффлайн никак

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • забанен
  • Сообщений: 3762
  • Из: заката над болотом
 Да выбора особо нет, реально полотна от круглых и рамных пил, а марка не знаю, на бу особо не прочитаешь.

Оффлайн stoun51

  • Олег
  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 283
  • Возраст: 48
  • Из: Орехово-Зуево
Получается, что напильник не прокален на всю толщину.
Скорее всего при изготовлении поверхностные слои уплотнились,а середка-нет.
Про сталь 9ХС:спрашиваю у старого токаря,куда она годится.
Ответ:никуда,кроме ручных метчиков,ведь написано для шибко любопытных:ХС-х..вая сталь.:-)

Оффлайн glavmex

  • Больше 100 сообщений
  • ***
  • Сообщений: 232
  • Возраст: 51
  • Из: Подмосковье
Поскольку тема возобновилась повторю пару листочков. Остальные на следующей неделе.

Оффлайн andron01

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 3067
  • Возраст: 38
  • Из: Москва
А для рубаночных железок какую стал используют?
Из чего железки для калевок делают?

Оффлайн tsn

  • Из тех, кто хочет научиться разбираться в работе с деревом.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 4280
  • Возраст: 51
  • Из: Почти Москва
  • Просто Сергей Николаевич.
А для рубаночных железок какую стал используют?

В 80-е годы в СССР в основном использовали 9ХФ.
Про сталь 9ХС:спрашиваю у старого токаря,куда она годится.
Ответ:никуда,кроме ручных метчиков,ведь написано для шибко любопытных:ХС-х..вая сталь.

Или тот токать был х..вым технологом, раз такое сказал - ведь тоже может быть ;) .
Со мной можно спорить, надеюсь, после споров оба поумнеем ;).

Оффлайн glavmex

  • Больше 100 сообщений
  • ***
  • Сообщений: 232
  • Возраст: 51
  • Из: Подмосковье
Затянул маленько.

Оффлайн mikk

  • от лихой головы лишь канавы да рвы
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 934
  • Возраст: 36

http://window.edu.ru/window_catalog/files/r19677/metod416.pdf

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МА-
ШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

Оффлайн otlmk

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 30
  • Возраст: 54

Оффлайн NordLex

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 23
  • Из: Борисов
Re: Почему лезвие режет или как закалить инструмент.
« Ответ #41 : Декабря 29, 2011, 10:45:23 pm »
Получается, что напильник не прокален на всю толщину. Т.е. сняв насечку, мы теряем то к чему стремились? Или это что-то другое?
Скорей всего закалка ТВЧ поверхностного слоя, неправильный напильник попался.
Нормальный напильник. Если я не ошибаюсь, у нас напильники цементируют. Они все имеют высокую твердость только снаружи.
Как вариант, отпустить, изготовить чего нужно и закалить.

СМАН спорное заявление, Р6М5 хороша для токарных, а для ручных не то.
Быстрорез (он же Р6М5, Р18 и тд) очень хорошо держит режущую кромку, но вся его беда в том что он хрупкий. Неловкое движение и вместо кромки зубья.

 


Похожие темы

  Тема / Автор Ответов Последний ответ
26 Ответов
17114 Просмотров
Последний ответ Июня 13, 2012, 01:58:17 am
от Alikan
37 Ответов
15803 Просмотров
Последний ответ Февраля 04, 2010, 02:03:24 pm
от DeNew
5 Ответов
3169 Просмотров
Последний ответ Октября 28, 2009, 12:30:54 am
от bedinvlad
23 Ответов
10377 Просмотров
Последний ответ Февраля 17, 2013, 01:06:26 am
от Андрей_К
1 Ответов
1728 Просмотров
Последний ответ Мая 12, 2013, 11:58:11 pm
от Мастер В


woodtools.nov.ru

chipmaker.ru

lobzik.info



Jet

Kreg

rubankov.net

CNC Bit

CMT Shop

varnishop.ru

Схемы для выпиливания

Rosfrezer.com

Sindicat.ru