Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Новости:

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ!!!
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума. Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ. Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО). Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

Расширенный поискРасширенный поиск  
Поиск с главной страницы ищет по всему форуму, поиск в конкретном разделе ищет только по этому разделу, поиск в конкретной теме ищет только в этой теме.

Автор Тема: Советские производители инструмента: качество и клеймо.  (Прочитано 930998 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Оффлайн Barnauletz

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 260
panzer 63! Спасибо!
Сорри, то ли опять бук глючит, то ли глючил тогда, когда я эти фотки сохранял или в галерею заливал - все фотки из сообщения были сохранены/залиты давно, кроме двух - в цитате Александр_В_Р и изображение знака "колония-треугольник" с дорисованными в уголках С, К, 4.

На тех фотках, что дальше:

Все ключи (кроме ключа 2а и 3б, на фото видны лишь фрагменты рукоятки с клеймом) - с открытыми зевами двусторонние. 2а и 3б скорее всего такие же, но, наверное, нельзя исключать, что какой-то из них комбинированный или кольцевой (накидной).

1. Изогнутый ключ 12*14 с клеймом "СК4" (тем же, что и в цитате).

2. После слов "Эти ключи, думаю, изготовлены этой же колонией, только позже:" фото ключей с клеймом "С  треугольник-колония  4" (как под №2 на рисунке ниже):
а) фрагмент рукоятки ключа с клеймом. Размер неизвестен, фотка с форума - взята из этой темы или из "Блошихи".
б) Изогнутый ключ 12*14
в) Ключ 12*14
г) Ещё один изогнутый ключ 12*14
д) Ключ 8*10

3. После слов "Эти ключи, видимо, изготовлены в другой колонии:" две фотки ключей с клеймом "С - стоящий на основании треугольник-колония - l"
а) фрагмент ключа 14*17
б) фрагмент рукоятки ключа с клеймом. Размер неизвестен, фотка с форума - взята из этой темы или из "Блошихи".


Details

Ключи с клеймом №3 ("С - стоящий на основании треугольник-колония - l"), возможно, изготовлены в ИК-1 Ставропольского края (с. Кочубеевское). Найденная информация о колонии скудна - упоминается металлообработка, но изготовлялись ли ключи - неизвестно. Когда была создана колония и когда там появилось металлообрабатывающее производство - неизвестно.
Цитировать

Коротко об ИК-1 в селе Кочубеевское

Исправительное учреждение ФКУ ИК №1 имеет собственное производство. Большое внимание уделяется вопросам трудовой адаптации осуждённых. В результате реформирования производственного сектора исправительного учреждения был создан Центр трудовой адаптации осуждённых (ЦТАО). ЦТАО проводит в жизнь требования уголовно-исполнительного законодательства РФ в части привлечения к труду осуждённых к лишению свободы, организации их профессиональной ориентации, профессиональной подготовки, привития им трудовых навыков и создания условий для моральной и материальной заинтересованности осуждённых в результате труда.

Основной производственной специализацией ФКУ ИК №1 является: производство металлоизделий (сейфы, замки, металлические ворота, сетка «рабица», контейнеры для мусора), деревообработка (мебель, товары народного потребления), швейное производство (пошив специальной, форменной и рабочей одежды). Производственная мощность Центра трудовой адаптации осуждённых представлена металлообрабатывающим оборудованием, в количестве 86 единиц, деревообрабатывающим - 18 единиц, а также швейным - 26 единиц.

Администрация исправительного учреждения уделяет внимание образованию осуждённых. В исправительной колонии №1 организовано общее и профессиональное образование осуждённых. Функционирует вечерняя (сменная) общеобразовательная школа, где осуждённые имеют возможность закончить обучение по курсу средней школы. По окончании 9 классов, осуждённым выдаётся аттестат об основном (общем) образовании, а по окончании 12 классов - аттестат о среднем (полном) образовании. Аттестаты являются документами государственного образца.

В ИК №1 работает профессиональное училище №203. В ПУ готовят специалистов рабочих профессий, востребованных на рынке труда (сварщик - электросварочные и газосварочные работы), машинист крана (крановщик), электромонтажник по освещению и осветительным сетям, стропальщик. Получение профессии даёт возможность осуждённым трудоустроиться как в Центре трудовой адаптации осуждённых ИК №1, так и после освобождения из исправительной колонии.

В исправительной колонии №1 осуждённые, которые освобождаются в ближайшие 3-4 месяца, получают консультации от специалистов службы занятости. На семинарах «Адаптация к новой жизни», сотрудники центра занятости населения по Кочубеевскому району представляют осуждённым информацию о получении государственных услуг службы занятости, о правилах регистрации в качестве безработных, о ситуации на рынке труда, о реализуемых для помощи безработным программах: организации самозанятости, участия в профобучении, общественных работах.
ссылка

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Александр_В_Р

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 45
  • Возраст: 47
  • Из: Волгоград
картинки не видно/ не открываются :look:
Гугл-хром и Опера не видят этот формат, а в Эксплорере картинки видны.

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Barnauletz

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 260
Гугл-хром и Опера не видят этот формат, а в Эксплорере картинки видны.


Спасибо, Александр_В_Р!
У меня Мозилла Файрфокс. Возможно, глюки у моего тормознутого нетбука возникли ещё когда изначально эти фотки сохранял на флешку.

Сделал сканы для тех, кому не видны фотки:





Позже добавлено автором:
У меня в неопознанных есть фото ключей "БЗС" и тисков "БЗС в горизонтальном ромбе". Может они имеют отношение к заводу "Белинсксельмаш"?  :scratch_one-s_head:


   Просматривал у себя на флешке фотки и обнаружил фото старого шильдика поворотного стола Барановичского завода станкопринадлежностей:


   Увидев вспомнил, что уже сопоставлял клейма на шильдике и на этих тисках, но тогда не исправил название файла - тиски так и остались в неопознанных, а я об этом благополучно забыл.  :dash2:

Погуглил - нашёл фото менее потёртого шильдика с этим ТЗ:


Позже вместо аббревиатуры БЗС завод стал использовать БЗСП.


Более новый товарный знак Барановичского завода станкопринадлежностей хорошо известен:


Запись о регистр. ТЗ


ИСТОРИЯ ЗАВОДА
Цитировать

История завода

   Начинался завод с маленькой артели «Красный металлист», которая была создана в апреле 1946 года.
   Сразу же после войны люди стали налаживать элементарный быт. В дефиците был любой предмет первой необходимости, любая бытовая услуга.
   Небольшой коллектив артели выпускал простые изделия, а также оказывал бытовые услуги в широком ассортименте: изготавливал галоши, гвозди, вулканизировал камеры к автомашинам, мотоциклам, велосипедам, ремонтировал часы, заряжал аккумуляторные батареи, чинил примусы, велосипеды, пишущие машинки, изготавливал металлические емкости на 3-5 тонн для жидкого топлива, отливал алюминиевые горшки, изготавливал металлические кровати.
   Коллектив артели в 1950 году насчитывал около 40 человек рабочих, о которых говорят «мастера на все руки».
   В 1951 году артель приобрела первый токарный станок. Была оборудована небольшая кузница.
   В 1952 году артель специализируется на выпуске алюминиевых горшков. В 1954 году годовой объем их выпуска составил 70 тонн.
   Коллектив артели не останавливался на достигнутом и успешно работал, выполняя и перевыполняя плановые задания.
   С освоением выпуска новой продукции артель стала работать более рентабельно. Появились средства для строительства новых производственных и административных зданий. К концу 1955 года на новых площадях артели был введен в действие литейных цех, который специализировался на выпуске печного чугунного литья.
   В новом корпусе механосборочного цеха артель стала выпускать кровати, в том числе полностью никелированные, металлические саночки.
31 декабря 1955 года приказом министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР на базе артели «Красный металлист» был образован завод станкопринадлежностей.
   Первым директором завода был назначен Астрейко Семен Семенович. Он руководил артелью, а потом заводом с 1953 года по 1961 год.
   Перед нашей страной в то время стояла задача окончательно залечить раны войны, обеспечить на основе подъема отраслей промышленности рост материального благосостояния людей.
   Все большее значение приобретало станкостроение – выпуск металлорежущих станков.
   Для их оснащения требовалась технологическая оснастка: станочные тиски, поворотные столы, токарные патроны. Освоение выпуска этих изделий  поручалось Барановичскому заводу станкопринадлежностей.
   Конструкторская и технологическая документация, а также оборудование были переданы Ленинградским заводом станкопринадлежностей. Часть станочников обучили в Ленинграде, остальные обучались по ходу освоения.
   Задачи перед  коллективом завода были поставлены серьезные даже по нынешним меркам. В течение трех месяцев надо было освоить выпуск станочных тисков П7-4. За следующие три месяца освоить выпуск еще одной модели тисков П6-Г1, а к концу 1956 года – поворотный стол П6-61.
   При этом в понятие освоения входил монтаж и пуско-наладочные работы 50 единиц технологического оборудования с последующим получением годных деталей согласно конструкторской и технологической документации.
   Коллектив завода с честью справился с поставленной задачей.
   В 1957 году завод приступил к выпуску новой модели – пневматических тисков 7П6-137.
   По мере освоения новых изделий с производства снималась старая продукция. Во второй половине 1956 года были сняты с производства  старые изделия, которые выпускала еще артель.
   В 1957 году коллективом завода приложено много усилий по совершенствованию технологических процессов, наращиванию производственных мощностей.   Выпуск тисков П7-4 увеличился по сравнению с 1956 годом в два раза, столов поворотных - в несколько десятков раз. Коллектив завода вырос до 320 человек, значительно расширились производственные площади. До 100 единиц вырос станочный парк технологического оборудования.
   Вопросу наращивания производственных мощностей большое внимание уделялось и в последующие годы. Велась подготовка к освоению новых видов изделий с учетом спроса народного хозяйства. Улучшались технические характеристики ранее освоенных изделий.
   Завод расширялся, рос. Хозяйственным способом построен новый производственный корпус, где разместился инструментальный участок. Несколько позже строится корпус для 2-го механического участка площадью 720 м².
   С ростом объемов необходимостью стала специализация производственных участков. В 1-м механическом участке сосредоточилось производство станочных тисков, а во 2-м – производство поворотных столов.
   Специализация способствовала резкому увеличению объемов выпуска продукции и повышению ее качества.
   В 1960 году продолжается освоение новых видов изделий. Были освоены тиски ТП-4 шириной губок 320 мм с усиленным основанием, предназначавшиеся для комплектации крупных поперечно-строгальных станков, выпускаемых Гомельским станкостроительным заводом имени С.М. Кирова.
   Освоением этой модели тисков заканчивается первый этап в развитии завода.
   Второй этап начинается с 1961 года, когда завод вплотную занялся вопросами совершенствования продукции, заменой ее на новые виды, отвечающие современному уровню.
   Техническая мысль специалистов работает над модернизацией выпускаемой продукции и разработкой новых изделий. Налаживаются тесные творческие контакты с Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков  (ЭНИМС). Инженерами завода совместно со специалистами ЭНИМС была создана гамма гидравлических тисков. А совместно со специалистами Всесоюзного проектно-технического института (ВПТИ) – гамма ручных и механизированных поворотных столов, состоящих из четырех типоразмеров. Отличительная особенность новых конструкций – высокая точность, надежность и долговечность в работе.
   В короткие сроки были изготовлены опытные образцы, испытаны и запущены в производство.
   В это время заводом руководил Ларин Федор Денисович, а с середины 1962 году к исполнению обязанностей директора приступил Соловьев Владимир Сергеевич, который проработал в этой должности до 1967 года.
   Еще  в 1960 году Совет Министров Беларуси по ходатайству городского комитета партии и городского исполнительного комитета принял постановление о реконструкции завода. Целью реконструкции был выпуск более современной технологической оснастки, увеличение объемов и трудоустройство растущего населения города.
   Уже в 1963 году вступил в строй новый корпус производственной площадью в 6 тысяч квадратных метров.
   Новые производственные площади были освоены в короткие сроки. В результате выпуск продукции увеличился в три раза.
   Для того чтобы удовлетворить потребность страны в универсальной оснастке, вторая очередь реконструкции предусматривала увеличение производственных площадей еще на 24 тыс. м².
   С расширением площадей и увеличением количества технологического оборудования основного производства необходимо было на современный уровень выводить вспомогательные службы: ОГМ, инструментальный цех и т.д.
   Так в 1974 году начался третий этап реконструкции – строительство блока вспомогательных цехов.
   Кроме этого, хозяйственным способом без остановки производства проведена реконструкция корпуса площадью 6 тыс. м², сданного в эксплуатацию в 1963 году.
   Реконструирована заводская столовая, буфет, медицинский пункт, библиотека, душевые, раздевалки.
   Большая работа проведена по созданию промышленной эстетики в цехах и отделах завода.
   Все эти работы относятся к 1968-1975 годам.
   Усилиями руководства завода и его коллектива завод превращен в крупное современное предприятие.
   На заводе ни на один день не прекращаются работы по проектированию новых изделий и модернизации серийно выпускаемых.
   Руководство завода и Минстанкопрома понимают важность разработок на перспективу.
   Развитие получает технические службы завода, создается конструкторско-технологическая лаборатория. Здесь изготавливаются экспериментальные и опытные образцы новых изделий, проверяется эффективность рационализаторских предложений.
  Проводятся стендовые испытания изделий на надежность и долговечность.
  Изготавливаются первые промышленные партии изделий.
   Все это позволяет в короткие сроки запускать изделия в цехах в серийное производство.
   В цехах организовано 5 поточных линий механической обработки, автоматические линии оксидирования и никелирования. Создан участок черновой обработки деталей, что позволило основной объем чугунной стружки сосредоточить на этом участке и, тем самым, поднять культуру производства в основных цехах, куда для дальнейшей обработки передавались детали уже с минимальными припусками, что резко улучшило условия эксплуатации технического оборудования в основных цехах.
   К этому времени относится создание участка высокоточных станков.
   Количество технологического оборудования увеличено с 480 единиц в 1971 году до 670 единиц в 1974 году. Внедрено 44 специальных и 162 специализированных металлообрабатывающих станка, 28 единиц высокопроизводительного оборудования (автоматов и полуавтоматов), 7 металлорежущих станков высокой и особо высокой точности.
   Установлены два вертикальных элеваторных склада для хранения инструмента и оснастки, три вертикальных склада с применением кранов-штабелеров для заготовок, готовых деталей и нормалей.
   В термическом цехе изготовлен и внедрен полуавтомат для закалки деталей в соляных ваннах, вибрационная установка для снятия заусенцев, внедрена высокочастотная установка (ТВЧ) для закалки инструментов в соляных ваннах.
   В механических цехах установлены рольганги для межоперационного перемещения деталей.
В сборочном цехе внедрен конвейер для сборки тисков.
   Это далеко не весь перечень мероприятий, выполненных коллективом завода в период 1968-1975 годов.
   Практически завод располагает всеми видами технологических переделов,   начиная от получения заготовок литьем, ковкой, штамповкой и оканчивая  гальванопокрытиями.
   В Главном управлении «Союзоснастка» МСиИП, куда входил завод по административному подчинению, – это самый показательный завод со всеми переделами, гибкой технологией, широкой номенклатурой разнообразной станочной оснастки.
   В 1975 году было произведено и реализовано тисков 98,6 тыс. штук, столов поворотных – 17,1 тыс. штук, механизированных патронов – 23,4 тыс. штук. Продукция  отгружалась контейнерами и целыми вагонами и казалось, что потребность в ней будет постоянной.
Но часть оборудования, приобретенного в годы становления завода, уже отработала положенный срок эксплуатации и нуждалась в замене.
Анализ состояния дел с учетом перспектив развития завода определил три основных направления, наиболее полно отражающих техническую политику завода:
1.     Совершенствование существующих технологических процессов и внедрение новых.
2.     Обновление технологического парка оборудования.
3.     Реконструкция завода.
    Вот некоторые новые, внедренные в этот период, технологические процессы:
·    Внедрение техпроцесса блестящих гальванопокрытий взамен матовых, что исключило необходимость полирования деталей для придания им товарного вида. Исключался ручной труд, применявшийся при полировке.
·    Внедрение безокислительного нагрева деталей, взамен обычного нагрева на воздухе. На этот метод нагрева сначала был переведен металлорежущий инструмент, изготавливаемый собственными силами, затем наладки и планки на тиски, а также детали токарных механизированных патронов.
·     Внедрена алмазная заточка и доводка режущего инструмента,  вместо абразивной, что позволило повысить стойкость режущего инструмента, повысить точность и чистоту поверхностей обрабатываемых деталей.
·     Внедрена технология обработки отверстий в деталях методом пластической деформации взамен шлифования, что позволило снизить трудоемкость получения точных отверстий и себестоимость изделия в целом.
·     Внедрена рубка заготовок в штампах и абразивная резка вместо резки дисковыми сегментными пилами.
·     Клеймение механизированных патронов переведено на электрохимический способ.
·     С целью сокращения сроков подготовки производства новых изделий и сокращения затрат на разработку и изготовление технологической оснастки, широкое применение находят универсальные сборные приспособления (УСП). Особенно эффективны УСП при выпуске первых промышленных партий и в мелкосерийном производстве.
   Совершенствуя технологические процессы, за этот период внедрено 425 единиц прогрессивных видов оснастки. Это многоместные приспособления взамен одноместных, быстродействующие специальные зажимные устройства, пневматические тиски, механизированные патроны, многошпиндельные сверлильные головки.
   К 1975 году металлообрабатывающее оборудование механосборочных цехов на 80% было оснащено быстродейсвующими (механическими, гидравлическими и пневматическими) приспособлениями, что позволило резко поднять производительность труда станочников.
   В общем комплексе мероприятий по повышению производительности труда на заводе придается большое значение вопросам многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
   В 1975 году 128 рабочих обслуживали по 2-3 станка. Большая работа ведется по вопросам технического нормирования. Удельный вес технически обоснованных норм составил в 1975 году 62,7%.
   Главными вехами в трудовой деятельности коллектива завода в те годы, как и всего советского народа, были пятилетние планы.
   Годы девятой пятилетки (1970-1975 гг.) явились хорошим фундаментом для выполнения народно-хозяйственного плана десятой пятилетки.
Народно-хозяйственные планы, как правило, оглашались на съездах КПСС. XXVсъезд основной задачей на 1976-1980 гг. определил курс народного хозяйства на дальнейшее повышение эффективности производства и качества продукции.
За годы десятой пятилетки (1976-1980 гг.) разработаны и освоены в серийном производстве:
·     головки электромеханического зажима инструмента 7921-0001;
·     гамма тисков станочных с ручным и механизированным приводами с системой пазов для установки переналаживаемых элементов универсально-сборных приспособлений (УСП). Гамма включала тиски шириной губок 125, 160, 200 и 250 мм.;
·    столы поворотные 7204-0004-01 и 7204-0023-01;
·     столы 7205-4003 и 7205-4002 с возможностью установки на плоскость, параллельную и перпендикулярную оси вращения планшайбы;
·     патроны модели ПЗК.
   Продолжается внедрение прогрессивной высокопроизводительной оснастки, высокопроизводительного оборудования (соответственно 57 и 35 единиц).    Заменено 70 единиц устаревшего металлообрабатывающего оборудования, внедрено 6 станков с ЧПУ.
   Администрация проводит большую работу по мобилизации коллектива завода на успешное выполнение планов десятой пятилетки.
   Переоснащение производства на фоне постоянной заботы руководства завода позволило за годы десятой пятилетки увеличить объем производства на 158 % по сравнению с объемами девятой пятилетки.
   В конце десятой пятилетки, а именно в 1979 году, директором завода был назначен Якимчик Эдуард Станиславович.
   Это были годы качественного переоснащения завода на базе самой передовой техники – станков с ЧПУ.
1975-1985 годы были годами подъема станкостроения. Станкостроительные заводы Советского Союза переходили на выпуск станков с числовым программным управлением. Флагман Советского станкостроения Московский завод «Красный пролетарий» организовал конвейер по производству токарных станков с ЧПУ.
    Комплектация краснопролетарских токарных станков с ЧПУ наиболее сложными и точными узлами (электромеханические приводы механизированных патронов, задних бабок, механизированные патроны, многопозиционные инструментальные диски) возлагалась на коллектив нашего завода. Надежность работы станков в значительной степени зависела от надежности и точности работы поставляемых нами на комплектацию изделий.
Для более оперативного решения вопросов обеспечения конвейера решением Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР завод входит в объединение «Красный пролетарий».
   В отдельные годы объем поставок «Красному пролетарию» составлял от 3%  общего объема производства завода.
На выпуск станков с ЧПУ перешли также наши традиционные потребители станочной оснастки: Горьковский, Дмитровский, Стерлитамакский, Воткинский, Рязанский, Сасовский, Хабаровский, Гомельский, Молодеченский станкозаводы. Им также нужна была на комплектацию станочная оснастка.
Постоянно растущая потребность в разнообразной станочной оснастке, надежной, долговечной и точной могла быть обеспечена только передовой гибкой технологией – внедрением станков с ЧПУ.
   Первые два станка с ЧПУ были освоены специалистами завода в 1978 году, а к концу 1985 года на заводе работали уже 48 станков с ЧПУ, в том числе два обрабатывающих центра.
   Организацию работ по эксплуатации и облуживанию этого оборудования перенимали у завода «Красного пролетария».
    Возрастающие требования по расширение номенклатуры станочной оснастки, повышению ее точности, надежности и долговечности могли быть реализованы при условии надлежащего инженерного обеспечения.
   С целью ускоренного развития производства унифицированных гамм высокоэффективной механизированной станочной оснастки приказом Министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР № 549 от 18 сентября 1980 года на заводе был организован конструкторско-технологический отдел станочной оснастки (КТОСО).
   Перед отделом поставлены задачи:
·     разработка технических проектов и рабочих чертежей на механизированную станочную оснастку, в том числе к станкам с ЧПУ;
·     осуществление авторского надзора за изготовлением экспериментальных и опытных образцов, а также  первых промышленных серий;
·     проведение работ в области унификации и стандартизации станочной оснастки.
Отделу была подчинена конструкторско-технологическая лаборатория
(КТЛ), где кроме изготовления образцов и первых промышленных партий испытывались как новая, так и уже  выпускаемая  оснастка на надежность и долговечность. Лаборатория была оснащена специальными стендами, которые проектировались в отделе и тут же в лаборатории изготавливались.
    Отдел постоянно работал над созданием новых изделий.
    Разработана конструкция пневмогидравлических тисков, работающих без отдельного пневмогидроусилителя. Ранее пневмогидроусилитель изготавливался как отдельное изделие. Новые тиски в полтора раза легче и дешевле ранее выпускавшихся.
    Для расширения технологических возможностей станков с ЧПУ отделом в содружестве с НПО «ЭНИМС» разработана и освоена гамма быстропереналаживаемых универсальных патронов ПЗКУ. Они предназначены для закрепления на станках деталей типа валов при обработке в центрах или деталей типа втулок, фланцев при центрировании в кулачках.
    Для комплектации токарных станков-автоматов Киевского, Житомирского и Бердичевского станкозаводов разработана гамма трехкулачковых клиновых патронов.
    Они предназначались для установки на токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Их можно использовать и на универсальных станках при серийном и массовом производствах.
     Разработана и освоена новая конструкция электромеханического зажима инструмента на фрезерных и расточных станках. Новый механизм на шесть килограммов легче ранее выпускавшегося. Здесь перечислены лишь некоторые разработки отдела.
     В 1981-1985 годах коллектив завода напряженно работает по выполнению планов технического развития производства, планов развития науки и техники, выполняет доведенные задания по достижению экономического эффекта от внедрения новой техники и передового опыта.
     За годы XIпятилетки на заводе внедрено 15 принципиально новых технологических процессов: сварка трением, алюминиевое литье под давлением, гальванопокрытие мерительного инструмента и так далее.
     Специалисты завода целенаправленно работают над вопросами сокращения ручного труда. Механизирован труд почти 100 рабочих.
     Среди внедренных мероприятий: механизация склада нормалей, стенд для сборки токарных патронов, дробеметная установка в термическом цехе, оснащение технологического оборудования средствами активного контроля.
     В 1981-1985 годах ежегодно приобретается и вводится в эксплуатацию по 6-7 станков с числовым программным управлением.
      В 1985 году на заводе разрабатывается программа «Интенсификация». Она нацеливает коллектив на дальнейшее техническое перевооружение.  Поставлена задача приобрести и ввести в эксплуатацию 74 единицы технологического оборудования. Это, в основном, станки с ЧПУ и несколько специальных станков.
    Программой «Интенсификация» предусматривалось создание гибкой производственной системы (ГПС). Она предназначалась для обработки многопозиционных инструментальных дисков, которыми комплектовались токарные станки с ЧПУ Московского завода «Красный пролетарий», Гомельского завода станочных узлов, Средневолжского станкозавода.
    ГПС состоит из шести обрабатывающих центров ИР-800, автоматизированной транспортно-складской системы, системы уборки стружки. Обрабатывающие центры ИР-800 обеспечивали требуемую точность обработки.
Именно наличие на заводе обрабатывающих центров позволило нам принять заказ Минского тракторного завода по обработке корпуса редуктора переднего моста тракторов МТЗ  и, таким образом, загрузить дорогостоящее оборудование, сохранить квалифицированных операторов и, наряду с выполнением других заказов МТЗ, МАЗа, Борисовского завода «Автогидроусилитель», обеспечить требуемые объемы производства в те годы, когда потребность  в универсальной станочной оснастке резко сократилась.
Тоже можно сказать и по заказу Борисовского завода «Автогидроусилитель». Наличие обрабатывающих центров МС-12 позволило нам производить обработку дисков гидронасосов.
Курс руководства завода на оснащение производства станками с ЧПУ был дальновидным и единственно правильным.
Коллектив завода располагает сегодня 126 станками с ЧПУ, в том числе 24 обрабатывающими центрами.
Тяжелейшим для коллектива завода стало время конца 80-х начала 90-х годов уже прошедшего столетия – годы «перестройки». Это, пожалуй, самый тяжелый отрезок времени, испытание коллектива завода на прочность, а проще сказать, на выживаемость.
   В короткое время были разрушены десятилетиями наработанные производственные связи. До развала Советского Союза продукция завода традиционно поставлялась станкостроительным заводам Российской Федерации, республик Прибалтики, Украине, Грузии и только незначительная ее часть (в разные годы от 5% до 10%) шла на комплектацию металлорежущих станков, выпускаемых станкозаводами Республики Беларусь.
Руководство завода во главе с директором Якимчиком Э.С. с тревогой следило за станкозаводами ближнего зарубежья, которые практически останавливались один за другим, а некоторые вовсе переставали существовать.
    В марте 1994 года Комиссией по приватизации в Министерство по управлению госимуществом было представлено заключение о целесообразности преобразования государственного предприятия «Барановичский завод станкопринадлежностей» в открытое акционерное общество.
Приказом № 89 от 31 марта 1994 года Минимущества образовано ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей».
    Важно было выбрать наиболее правильную стратегическую линию развития, сохранить специалистов: как рабочих, так и инженерно-технических работников, управленцев.
    8 декабря 2000 года директором завода назначен Хреновский Вячеслав Сергеевич.
В последние годы руководство завода наладило прочные деловые связи с руководством Минского тракторного завода, Минского автомобильного завода. Завод получил заказ на изготовление крупными сериями  узлов и деталей для автомобильной и тракторной техники.
    Наличие станков с ЧПУ, в том числе обрабатывающих центров, и высококлассных специалистов позволило выполнять работы любой сложности, и порой не имеющие технологического подобия с нашей традиционной продукцией.      В эти годы были освоены:
редуктор угловой рулевого управления автобуса;
цилиндр пневматический вращающийся ЦПВ-250, ЦПВ-250П, ПВ-200;
мебельный кронштейн ФБ 1346-00-00;
гамма стальных тисков – восемь моделей;
муфта быстроразъемная для гидросистемы трактора «Беларус»;
патроны различного назначения – шесть моделей;
муфта включения вентилятора автобуса;
суппорт для комплектации токарных станков;
резцедержатели – шести наименований;
диск ШНКФ для бензонасоса трактора;
стол фрезерный 61П-17-000;
тиски Т-180Б;
светильник уличный;
тиски Т-1160У;
корпус термостата 260-130Б058;
втулка 502;
кронштейн 501;
тиски ТСМ-125Б, ТСМ-140;
детали для комплектации редуктора переднего моста и рулевого управления
тракторов «Беларус» (стаканы, корпуса, втулки, кронштейны, рулевые тяги).
   Это далеко не полный перечень  освоенной в 1994-2005 годах продукции.
    На всех этапах жизни завода особое внимание уделялось и уделяется качеству изготавливаемой продукции.
   В теперь уже далеком 1972 году тискам модели 7200-0205 присвоен Государственный Знак качества. Это было первое изделие машиностроения города Барановичи, удостоившиеся столь высокой оценки. В 1980 году  коллектив завода производил уже 43% изделий с Государственным Знаком качества.
Положительную роль в вопросах повышения качества продукции сыграла организация службы государственной приемки продукции, которая была структурным подразделением Госстандарта.
    В 1976 году на заводе началась разработка Комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП).
Следующим этапом была разработка системы обеспечения качества в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000.
1992-2000 годы были годами совершенствования системы качества. В декабре 1998 года руководством завода перед коллективом была поставлена задача в течение 1999 года подготовить производство тисков станочных, тисков слесарных, столов поворотных, патронов механизированных и ручных к сертификации на соответствие требованиям МСИСО 9001 в редакции 1991 года.
   В декабре 2000 года, завод получил Сертификат соответствия под № BY/11205.0.0.0064, удостоверяющий, что система качества проектирования и производства тисков слесарных, тисков станочных, патронов токарных ручных и механизированных, столов поворотных, муфт быстроразъемных и устройств запорных, а также цилиндров вращающихся зажимных соответствуют требованиям СТБ ИСО 9001-96.
   В 2009 году система качества была сертифицирована на соответствие требованиям стандарта СТБ ИСО9001-2009.
Предприятие имеет собственную испытательную лабораторию, аккредитованную на техническую компетентность и право проведения испытаний выпускаемой продукции (аттестат аккредитации BY/112 02.2.0.2409 выдан Витебским ЦСМ 17.12.2001 г.). Повторная аккредитация лаборатории на соответствие международному стандарту ИСО/МЭК 17025 проведена 22.12.2007 г.
   В 2003 году завод принял участие в конкурсе на соискание премии Брестского исполнительного комитета за достижения в области качества. Комиссия облисполкома непосредственно на заводе проводила обследование и оценку завода на соответствие критериям премии.
    По итогам конкурса заводу был вручен диплом победителя и присуждена премия Брестского областного исполнительного комитета за достигнутые результаты в области качества продукции и внедрение высокоэффективных методов управления качеством.
В августе 2004 года завод участвовал в конкурсе «Лучшие товары Республики Беларусь» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». В соответствии с решением комиссии по определению результатов конкурса Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь утвердил завод лауреатом конкурса с вручением диплома.
В сентябре 2005 года завод участвовал в конкурсе «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». В соответствии с решением Комиссии по определению результатов конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» Комитет по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров Республики Беларусь утвердил завод лауреатом конкурса с вручением диплома.
   В конце 2007 года завод также стал лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» в номинации «Продукция производственно-технического назначения»
   На заводе созданы хорошие условия как для труда, так и для отдыха работников. Завод располагает общежитием на 320 мест. К услугам работающих – столовая, библиотека, здравпункт. Работают спортивные секции. Для отдыха и спортивных соревнований организовываются выезды на базу отдыха «Березовка».
   Составляющие успешной работы предприятия – современная структура управления, постоянная модернизация производственных мощностей, непрерывное совершенствование выпускаемой продукции. Сочетание высокопрофессионального коллектива и гибкой технологической базы производства позволяет предприятию быстро обновлять модельный ряд выпускаемых изделий, улучшать их качественные и эксплуатационные  характеристики, что в свою очередь помогает достойно  конкурировать с различными зарубежными аналогами.     
   Главные принципы нашей деятельности на протяжении всего существования остаются неизменными: традиции, качество и надежность.
С 23.02.2015г.  директором завода назначен Андрей Збыславович Михайловский.

ссылка




Несмотря на то, что на тисках буквы БЗС заключены в ромб, а на шильдиках поворотных столов  БЗС в шестиугольнике ("усечённом ромбе"), думаю, что тиски изготовлены Барановичским заводом станкопринадлежностей - кроме рамки (ромба/шестиугольника) всё остальное совпадает - и вторая буква З больше по размеру, чем Б/С и слесарные тиски завод выпускал - по виду эта модель подходит под те годы, когда, думаю, выпущены те столы - 1950-1960-е.
Более поздняя модель слесарных тисков Барановичского завода:


А на счёт гаечных ключей уже нет такой уверенности - упоминаний, что Барановичский завод изготовлял гаечные ключи я,  к сожалению, не нашёл.

P.S. Надеюсь, в этом сообщении все (19) фото видны.



Оффлайн Barnauletz

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 260
Да, интересно на какой из производственных площадок делали топоры - на кроватной фабрике или велозаводе?

Спросил у дончанина на другом форуме - может быть ему что-то известно по этому вопросу? Он ответил,  что на "кроватных" предприятиях техновооружённость была выше, что и отличало их от "велосипедных", как и наличие кузнечно-прессовых и даже, иногда, литейных мастерских. Кроме того, у него оказался знакомый, родственник которого в 1950-х работал в руководстве кроватной фабрикой (той самой на Артёма). Знакомый припомнил инструмент (ломы, кайла, обушки, зубила и пр.) металлическую мебель (верстаки, сейфы) и что-то "скобяное" типа дверных ручек и простых навесных замков.
То есть топоры скорее всего изготовляли "на Артёма".

Если предположить, что производственное объединение "Металлист" в постсоветское время развалилось и каждое предприятие стало самостоятельным (т.е. адрес в справочнике Бизнес-Карта, 2007 это не месторасположение конторы объединения на головном предприятии), то наличие в списке "кроватных" изделий (кровати, столы, мебель) "на Артёма" и отсутствие "велосипедных" изделий тоже говорит за это. Тогда "год основания: 1932" должен относиться к производству "на Артёма".


Если кому-нибудь попадётся другой инструмент (зубило, обушок, кайло и т.д.) с таким клеймом - сфоткайте, пожалуйста, клеймо и сам инструмент.





Оффлайн mech45

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 742
  • Из: ОРДО
Если кому-нибудь попадётся другой инструмент (зубило, обушок, кайло и т.д.) с таким клеймом - сфоткайте, пожалуйста, клеймо и сам инструмент.
поздно до форума добрался...на блошином рынке на Текстильщике с утра сегодня с полдюжины обушков в продаже...не посмотрел на клейма

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Barnauletz

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 260
Меня давно смущает буква "Н" в клейме, определяемом как знак Могилевского завода "Строммашина". С буквами "С", "З" и "М" всё понятно. Вот, кстати, их значение в заявке на регистрацию ТЗ от 2011 описано. Но как я не пытался "приткнуть" куда-нибудь букву "Н", у меня так и не получилось понять что она может означать. Кроме как на топорах, нигде больше не попадалось клеймо с буквой "Н". Везде (на сайте предприятия, в записи о регистрации ТЗ, на здании завода, значках) буквы "Н" нет. Но может быть она была на ТЗ когда-то раньше, а затем её убрали? Но вот фото клейма на топоре (вроде, 1972) и фото шильдика (вроде, 1968): на топоре буква "Н" есть, а на шильдике - нет.  Кстати, клеймо какое-то кривоватое, клеймо 1955-го  значительно ровнее.
  Напрашивается вывод, что клеймо на топорах принадлежало не Могилевскому заводу "Строммашина", а какому-то другому производителю? Но как они похожи!  Может быть у Могилевского завода был какой-нибудь филиал на "Н" (или что-то в этом роде)? Пытался найти упоминание, что Могилевский завод изготовлял топоры, но не смог - хотя это, конечно, ни о чём не говорит. Кстати, на сайте завода есть слесарные тиски и рубанки - может быть они есть у кого-нибудь, интересно было бы взглянуть на фото реальных изделий и клейм на них?
  Можно попробовать прояснить эти вопросы (выпускали ли они топоры, если - да, то в какие годы и признАют ли они клейма на топорах своими), связавшись с заводом. Может быть кто-нибудь из форумчан возьмётся написАть на завод?



Нашлась запись о регистрации ТЗ Могилевского завода "Строммашина" 1958 года - ТЗ тот же самый.

Запись о регистр. ТЗ №18185 (1958-2008): ссылка
Запись о регистр. ТЗ №464407 (2012-2021): ссылка



Цитата: Табатёр от Декабря 14, 2017, 12:38:28 pm

    История Могилевского завода "Электродвигатель" отсчитывается с момента основания его как металлообрабатывающего комбината, утвержденного Постановлением СНК БССР 28 декабря 1945 г.
        Первоначально предприятие располагалось на нынешней территории завода "Строммашина" и уже с начала 1946 г. приступило к выпуску металлических изделий: строительной фурнитуры и предметов домашнего обихода. В те тяжелые послевоенные годы за пределы города и республики стали отправляться с маркой "МАК" дверные ручки и петли, задвижки и замки, ножи и вилки, сковородки и кастрюли, лампы и канистры, тарелки и лопаты, коньки "Снегурочка" и "Хоккей"… К 1952 г. этих товаров выпускалось уже более 150 наименований. Параллельно с производством ширпотреба с 1949 г. шла активная подготовка к освоению технически сложного изделия - асинхронного электродвигателя.
        В 1952 г. было освоено производство первой в Советском Союзе унифицированной серии двигателей АО - 5 габарита.
        Постановлением ЦК КПБ и Совмина БССР за № 629 от 30 августа 1958 г. металлообрабатывающий комбинат стал именоваться заводом "Электродвигатель" и отметил как бы свое второе рождение.
        16 марта 1959 г. завод обрел свой "государственный" символ - зарегистрировал фирменный знак "МЭЗ" в ромбике, который с честью несет и который хорошо знают на всем пространстве СНГ.





Как я понял, в бытность металлообратывающего комбината изделия маркировались "МАК" ( "металаапрацоўчы камбінат" (белорус.) - металлообрабатывающий комбинат).












Оффлайн Barnauletz

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 260
nikrom161! Если Вас не затруднит, измерьте, пожалуйста, размер "квадрата", под который сделаны Ваши клещи. Вторые тоже Ваши, клещи и "квадрат" на них такого же размера? На вторых клещах нет клейма/маркировки/цены?


И на первых и на вторых клещах размер квадрата примерно 12,5 мм. Стороны не совсем ровные и разные замеры показывают от 12 до 13 мм.
На вторых клещах есть только набитая цена - Ц 3 Р.


ну и на чём у нас пробка , которую можно отвернуть квадратом 1/2"х 1/2"?? на 200л бочках тоже внутренний квадрат,но прилично больше


nikrom161! Спасибо!

mech45! Не знаю.   :-\  Позже хочу попробовать у людей спросить, может кто чего подскажет.


Спросил на других форумах (1, 2, 3). Абсолютно точное предназначение клещей выяснить не удалось,  выдвигались различные предположения.


Позже добавлено автором:
Кстати, в том же списке есть пара отвёрток (№№8 и 42) с ТЗ "LM" - может есть у кого-нибудь идея - кому мог принадлежать этот ТЗ? Отвёртки постсоветские, конца 1980-х (на упаковке одной из них - 1989). Вот её (№8) фото, на второй (№42, с чёрной ручкой) ТЗ хуже просматривается. 



Также этот ТЗ встретился на шильдиках сверлильных станков НС-12 (которые похожи не на НС-12, а на 2М112). Станки - начала 1990-х (1992). ссылка 1, 2.

 



Отвёртки и станки изготовлены в г. Великие Луки. Было Великолукское конструкторское бюро технологического оснащения "Микрон" у которого был опытный цех. Позже был построен Опытный завод "Микрон".  В этой теме подробнее.

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн nikrom161

  • Больше 100 сообщений
  • ***
  • Сообщений: 121
Еще один производитель универсальных клещей. Фото найдено в сети.

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Dark.RoMIX

  • Роман
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 756
Еще один производитель универсальных клещей. Фото найдено в сети.

А кто это? У меня рубанок одинарный с таким клеймом есть.

Оффлайн nikrom161

  • Больше 100 сообщений
  • ***
  • Сообщений: 121
А кто это? У меня рубанок одинарный с таким клеймом есть.

http://forum.wo...topic=5300.2275
ответ №2284-2285
Рязанский завод "Центролит", с 1997 года ОАО "Завод точного литья"

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Barnauletz

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 260
Ещё один завод-изготовитель: Ленинградский завод №27 (Ленинградский завод дорожных машин).




Оффлайн integra-wood

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 6
было бы замечательно узнать где прикупить такой инструмент можно

Оффлайн mikk

  • от лихой головы лишь канавы да рвы
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 943
  • Возраст: 38
Вот такое клеймо на рубаночном ноже, кто знает что за завод??

Оффлайн Barnauletz

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 260
Вот такое клеймо на рубаночном ноже, кто знает что за завод??


На ноже клеймо "з-д 22г ОКТ гДН-СК" (как на фото в этом сообщении).

Видимо, Завод им. 22-й годовщины Октябрьской революции (г. Днепропетровск). По всей видимости, это бывшая Днепропетровская артель им. 22-й годовщины Октябрьской революции (бывшая артель "Красный весовщик" (бывшая артель им. т. Хитаевича). (1, 2, 3).

Нож консервный "рыбка" с клеймом "ВКПС  АРТ.  КР.ВЕСОВЩ.  ДН-СК" (1, 2)

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Barnauletz

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 260
Здесь обсуждают урак, инструмент, который есть в каждом армянском доме, как пишут. А клеймо на том инструменте точно такое же как на молотке. И даже цена - 2руб.80 коп. Может быть завод находился в Армении?
https://www.chi...u/topic/171322/


Некоторые комментарии из той темы на ЧИПМЕЙКЕРЕ:

Это "узбекский" топорик...
Любят они такие штуки использовать при устройстве опалубки
-----
https://ru.wiki...%81%D0%BB%D0%BE
Иностранные работники очень любят этот инструмент и зовут его "теша"
-----
В Узбекистане "тешА".





Попался ещё один производитель, у которого в продукции заявлен такой топор, на этот раз из Узбекистана.:

Маргиланский чугунолитейный завод (Маргиланский завод металлических изделий)
(г. Маргилан, Узбекистан). 


Запись о регистр. ТЗ.

(511) Классы МКТУ и перечень товаров и/или услуг:
06, 08, 11, 21 - трубы печные, скобы строительные, петли оконные, форточные и дверные, наборы сундучные, ножи, щипцы для угля, речи чугунные, казаны, кумганы /национальные сосуды/, подносы, капкиры, теша.


Может у кого-нибудь есть топор-теша с таким клеймом?


____________________________________________________________________________________________

И ещё опозналась ножовка по дереву из инета, висевшая у меня в неопознанных.

Завод металлоизделий
(г. Новосибирск).

Запись о регистр. ТЗ


(511) Классы МКТУ и перечень товаров и/или услуг:
06 - , 08, 11, 21 - ящики почтовые, садово-огородный инвентарь, духовки, совки, ведра, металлическая мебельная фурнитура; ножовки.


Наверное, этот завод:



Цитировать
Общая информация о компании
Адрес организации   630077, Россия, Новосибирск, ул. Степная, 25
Телефон   43-66-89; 43-75-78; 43-58-90
Факс   43-58-90
Руководитель   Гринишин Сергей Николаевич
Название компании   ЗАВОД МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ
Отрасль деятельности компании

Предприятие осуществляет свою деятельность в следующей отрасли промышленности:   Металлургическая промышленность.
Продукция предприятия
Производство / продажа   инвентарь садово-огородный, инструменты строительные, инструменты хозяйственные, металлоизделия, сейфы

ссылка





За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн mech45

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 742
  • Из: ОРДО
Чи я слепым стал? Подарили штангелёк- колумбик, нулячий в чехольчике, советских времён, матовая шкала, чёрные цифры, все дела...клеймо- как на моём прежнем- типа буквы Х или лекальной линейки в поперечном сечении...
Перерыл таблицу клейм- не нашёл...порылся по инету-Ставропольский инструментальный завод...опять просмотрел таблицу- и опять не нашёл...
Кстати,рядом с клеймом завода  буквы С и Т в пятиугольнике, как у знака качества...такой штуки и гугл не знает чсх...это что ?

Оффлайн Barnauletz

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 260
Перерыл таблицу клейм- не нашёл...порылся по инету-Ставропольский инструментальный завод...опять просмотрел таблицу- и опять не нашёл...
Просто проглядели, наверное, он не сильно заметный. В старой таблице клейм, "Заводы СССР", №18.

Кстати,рядом с клеймом завода  буквы С и Т в пятиугольнике, как у знака качества...

Наверное, знак утверждения типа средств измерения. Такой?

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн mech45

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 742
  • Из: ОРДО
насчёт"несильно заметный" это мягко сказано...скорее -сильно незаметный. Знак такой.Спасибо

Оффлайн Sergey-242

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 5
Подарили штангелёк
И как он? Мне сильно не нравятся их линейки и штангенциркули. В первую очередь из-за очень блеклой разметки. У штангелей еще и губки дурацкие. И скользят плохо. На рынке присматривал нормальный советский штангенциркуль для дома. Если видел это клеймо, сразу проходил мимо. На работе много таких. Потом взял красного инструментальщика, а бонусом вместе с ним отдали один б/у ставропольский. Так у него разметка вообще нечитаема. Надо сильно напрячь глаза и поймать угол, чтобы что-то разглядеть.


Оффлайн nikrom161

  • Больше 100 сообщений
  • ***
  • Сообщений: 121
Золиновская артель Искра.
Молоток с хорошо читаемым клеймом.

Оффлайн mech45

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 742
  • Из: ОРДО
В первую очередь из-за очень блеклой разметки
один- чёрные цифры по блестящему, второй- чёрные по матовому, по ГОСТу...меня оба устраивают...удобнее ЧИЗовских на 250, как по мне...вот вечно ломающаяся головка стопорного винта из бакелита- это имхо проблема...вечно у бывших в работе или остатки заводского винта или что-то , подобранное на замену...



Позже добавлено автором:
Молоток с хорошо читаемым клеймом
осталось понять название или назначение молотка...ничего из мне известного на ум не приходит...

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн Sergey-242

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 5
Вот интересно, когда у них качество так сильно упало? Или разные серии делают: дешевый ширпотреб для магазинов и нормальный инструмент для предприятий. На работе у нас все их штангенциркули и линейки современные, из магазина. Сходил в мастерскую, висят рядом советский ЧИЗ на 250 и современный ставропольский на 150. У первого сатинированная поверхность, чёткие чёрные штрихи и цифры. У второго поверхность грубо шлифованная и размытая маркировка. То ли лазером, то ли травлением. Ногтем проводишь, почти не цепляется.


Позже добавлено автором:
да, и у обоих пластмассовые головки винтов

Оффлайн panzer 63

  • Больше 50 сообщений
  • **
  • Сообщений: 82
  • Возраст: 54
  • Из: Ессентуки
Цитата: nikrom161 от Сегодня в 01:46:54 pm
Молоток с хорошо читаемым клеймом
mech45:"...осталось понять название или назначение молотка...ничего из мне известного на ум не приходит..."
Молоток каменьщика

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн mech45

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 742
  • Из: ОРДО
Молоток каменьщика
интересное кино...и что же каменщик или печник сделает молотком в 250 гр веса- я правильно прочёл надпись в центре клейма?
Печной молоток от 400 граммов начинается...Молоток для каменщика или огнеупорщика граммов так от 600 до килограмма, лёгким шамотный кирпич не перерубишь, про огнеупоры посерьёзней вообще молчу...
ЗЫ молоток для отбивки кос какой-то универсальный- для плоской и острой бабок- это ещё куда ни шло...
 

За это сообщение сказали "спасибо":


Оффлайн panzer 63

  • Больше 50 сообщений
  • **
  • Сообщений: 82
  • Возраст: 54
  • Из: Ессентуки
mech45: "...интересное кино..."
Явно артель не ограничивалась только этим весом. Вы сами на стройке наверное давно были. Сейчас такими и работают (только у этого своя форма).
Ps: речь не о том,что именно такими артельными молотками работают на стройке.
С уважением

 


Похожие темы

  Тема / Автор Ответов Последний ответ
12 Ответов
26854 Просмотров
Последний ответ Марта 29, 2018, 12:24:32 pm
от криблебумс
16 Ответов
14186 Просмотров
Последний ответ Ноября 25, 2009, 08:08:15 pm
от diza
20 Ответов
15084 Просмотров
Последний ответ Сентября 17, 2016, 04:28:03 pm
от ak
15 Ответов
24380 Просмотров
Последний ответ Мая 26, 2011, 03:28:38 pm
от Антон М
88 Ответов
42009 Просмотров
Последний ответ Октября 21, 2017, 01:09:06 pm
от oldTor


woodtools.nov.ru

chipmaker.ru

lobzik.info

varnishop.ru

Схемы для выпиливания