Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Новости:

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ!!!
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума. Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ. Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО). Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

Расширенный поискРасширенный поиск  
Поиск с главной страницы ищет по всему форуму, поиск в конкретном разделе ищет только по этому разделу, поиск в конкретной теме ищет только в этой теме.

Автор Тема: Проект. Станок для получения и подготовки бруса.  (Прочитано 10257 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Оффлайн Treugolnik

  • Сергей Орлов
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 1004
  • Возраст: 57
  • Из: Москва
  • Не стой под струёй...
Стоял у меня 250 ваттный мотор-редуктор на рейсмусе. Грелся. Пришлось менять на более мощный.
 
  Обратите внимание на мощность двигателей автоподатчиков. 500-750Ватт.
Значит, ошибаюсь.
Конкретного опыта постройки мощных д/о станков нет, попробовал пересчитать примерно от того, что строил.
Почесал репу... вспомнил свою ленточную шлифовалку, как раз 650 Вт мощности. Да, вы правы, если прикинуть ощущения от её тяги на формат протяжки рейсмуса, то где-то так и получится. Я упустил скорость протяжки, не такая уж и большая редукция получается...


Глядя на свою картинку не могу представить как это сделать.

У вас двигатель ПОД кронштейном вертикальной подачи, а вы переместите его НАД кронштейном (см. рис).
Приходилось работать на ДСК-500 (домостроительный комбинат производительностью 500 т м2 общей площади в год) В смену клеили до 8 м3 бруса,

Не знаю, как у вас в Тюмени, а в Москве мне не попадалось ни одной качественной рамы производства ДСК.  Так что я бы не стал опираться на тот опыт...

Однако, основная проблема выше была озвучена, и ваш станок её пока не решает -  вы собираетесь получить с одного прохода заготовку хорошего качества, не имея на входе ни одной базовой плоскости.
Если у вас заготовки макс. 1300, то получается, что и длина принимающей половины стола должна быть не меньше.

Я, когда пилю кривые или винтовые доски на своём довольно "короткомерном" оборудовании, применяю не самый простой приём -  "приклеиваю" доску на фанеру 4 мм с помощью монтажной пены на ровной поверхности. Фанера ессно идёт в распил вместе в доской.
ЭО

Оффлайн Nikoloss

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 1245
  • Возраст: 50
  • Из: Тюмень
Однако, основная проблема выше была озвучена, и ваш станок её пока не решает -  вы собираетесь получить с одного прохода заготовку хорошего качества, не имея на входе ни одной базовой плоскости.

Станок не может решить проблему получения базовой поверхности, он и называется пильно-рейсмусовый но угол 90 градусов ужене мало. Доску планирую сушить И.К. излучателями, приобрёл на медне. Говорят она сушит без внутренних напряжений. То есть после распила, поверхность прямолинейна. Путь это и будет базой.


Позже добавлено автором:
вы собираетесь получить с одного прохода заготовку хорошего качества, не имея

За два прохода.


Позже добавлено автором:
У вас двигатель ПОД кронштейном вертикальной подачи, а вы переместите его НАД кронштейном

Сложные геометрические конструкции из металла создавать на коленке мало реально на мой взгляд. Если знаете как, нарисуйте подробнее в деталях, мне вот ни чего в голову не приходит.
« Последнее редактирование: Июля 02, 2014, 05:10:53 am от Nikoloss »

 

woodtools.nov.ru

chipmaker.ru

lobzik.info

Схемы для выпиливания