Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.

Новости:

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ!!!
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума. Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ. Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО). Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

Расширенный поискРасширенный поиск  
Поиск с главной страницы ищет по всему форуму, поиск в конкретном разделе ищет только по этому разделу, поиск в конкретной теме ищет только в этой теме.

Автор Тема: Вакуумная сушильная камера  (Прочитано 90191 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Оффлайн Mechanik

  • ...Сей ...Иктыч
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2867
  • Из: Москва
  • ...Сей ...Иктыч
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #50 : Января 12, 2009, 11:30:44 pm »
У меня остались хорошие друзья в Грузии.  К сожалению связи с ними нет.
А координаты  какие нибудь остались? Хоть название села.
Плохо быть не дураком, а рядом с ним.

Оффлайн Alex21

  • Я не нравлюсь многим лишь по одной причине: у меня есть собственное мнение.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 6338
  • Возраст: 43
  • Из: Волжский Волгогр. обл.
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #51 : Января 13, 2009, 02:06:57 am »

Я когда ее(камеру  от "Термотеха") увидел ,подумал что это то что мне примерно надо.Но сейчас когда ее по эксплуатировали те кто купил или скопировал,мнения не очень.Но лично с ней не работал.
 Alex 21 хорошо должен знать недостатки.Поделись ПОЖАЛУЙСТА. У Вас какая была? Компрессионная с аэродинамическим нагревом?
 Было все так плохо?

У нас была конденсационная с аэродинамическим нагревом. Дрянь жуткая. Положительных отзывов про неё нет вообще, все только плюются.
Конденсатор. Рекламеая хрень, не более. Обещанная типа "экономит електричестов за счёт отвода тепла из конденсата". Тока никто не знает - куда это тепло с толком приспособить. Идея ТЕРМОТЕХа "например для предварительного нагрева воды перед подачей в душевые" теоретически верна, но во что выльется практически и с каким КПД системы - скромно умалчивается. Короче левизна.
Привод камеры. ОКАЗАЛСЯ РАССЧИТАН НЕПРАВИЛЬНО - параметры рабочего колеса совершенно не соотносились с мощностью двигателя! После пересчёта высота колеса снизилась на 25%, мощность движка выросла вдвое, в итоге обещанная экономия энергии обернулась перерасходом в 20%!
Отсутствие внятного алгоритма управления процессом сушки. Теоретически всё управление сводится к регулировке перепускной заслонки - по мере просушки штабеля подсос внешнего воздуха должен возрастать. Практически - из 12 положений заслонки рабочими были только первые 2! бОльшее открывание - двигатель  захлёбывается! первый мы из-за этого даже спалили. Ну и в довесок - невозможность автоматизации процесса ввиду отсутствия документации по режимам сушки.

Тогда почему вы все таки остановились на аэродинамической сушилки типа "Урал 72"?

Сейчас в работе не аэродинамическая, а обычная конвекционная - загрузка 6 кубов, нагрев 3 группы ТЭНов по 6 кВт в каждой, обдув движком в 9 кВт с центробежным вентилятором диаметром 900 мм.

Именно на этой схеме остановились по причине простоты и отработанности конструкции, наличию документации как по устройству, так и по режимам сушки, а также простототе схемы автоматического управления.


Какая у вас   скорость потока в штабеле?
 Реверс есть?
 Увлажнение?
 Как выставляли экран?
 Крыльчатка не разлеталась?

Скорость продува - ... расчётная. Взятая из справочника. бОльшего сказать не могу - считал не я.
Реверса и увлажнения нет - сушим только сосну, в основном на высококачественный погонаж, так что требования относительно невысоки. Для столярных нужд сушим на сверхмягком режиме + выдержка после камеры в сухом помещении ещё не меньше месяца; в сочетании с большим выбором при сортировке (что не понравилось, отправляется на плинтус-наличник) проблем с качеством особо нет.
Экран выставляли методом научного тыка :) . По-другому никак. Было не меньше десятка пробных сушек, пока положение подобрали.
Крыльчатка не разлеталась, но ещё на этапе пробных испытаний диаметром 1200 мм сложилась (хотели сделать её больше диаметра, но меньше высотой). Новую сделали 900 мм, выше на 20%, с лопатками из 4-мм стали - работает уже 6-й год без нареканий. ТЭНы только часто горят - качество говённое. Но автоматика сгоревшие сразу показывает, так что отследить не проблема.
Если проблема имеет решение — то волноваться незачем, если решения нет — то волноваться бессмысленно. В этом весь принцип пофигизма.

Оффлайн Азов

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 19
  • Из: Москва
  • По каменистым тропам - к вершине!
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #52 : Января 13, 2009, 07:21:34 am »
Живут в Тбилиси. Производство в горах. Все мобилы и емэйлы не отвечают.

Оффлайн Азов

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 19
  • Из: Москва
  • По каменистым тропам - к вершине!
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #53 : Января 13, 2009, 06:22:04 pm »
Ншел еще ссылку в интернете по вакуумной сушке или сказать досушки с термообработкой дерева. Видеоролик интересный , что по качеству продукта , что по содержанию. Но опять ,информации мало по технологии сушки в вакууме.
http://www.polarix.ru/pr.htm

Оффлайн Виктор_45

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 32
  • Из: Курган
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #54 : Января 13, 2009, 09:49:21 pm »
 Для Алех 21 .У вас сушилка конвективная.Но она с аэродинамическим подогревом сушильного агента т.к отсутствуют калориферы.Ее недостаток большой расход электроэнергии,отсутствие начального прогрева,системы увлажнения и  неравномерные потоки через штабель. Поэтому она считается не очень. Диаметра крыльчатки более 1000 мм не видел.Отсюда и совет.
 Что касается термодревесины. В течении 2-3 недель я просушу бревно диаметром примерно 450 мм и березовый брус и наглядно в виде фото предоставлю отчет как можно получить темодревесину в  "домашних условиях". Я имею ввиду автоклав. Тут нету нет каких проблем.
 Я хотел термодревесину получать сразу в вакуумной камере. Но уменя просто не хватает энергии. Моя сушилка работает от 220 В. и парогенератор слабый.
 Поэтому я разделил процессы.
    :bye:

Оффлайн Виктор_45

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 32
  • Из: Курган
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #55 : Января 13, 2009, 09:57:55 pm »
 Кстати именно по этим же причинам гибка в пару тоже не идет. :bye:

Оффлайн Alex21

  • Я не нравлюсь многим лишь по одной причине: у меня есть собственное мнение.
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 6338
  • Возраст: 43
  • Из: Волжский Волгогр. обл.
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #56 : Января 14, 2009, 02:58:43 am »

У вас сушилка конвективная.Но она с аэродинамическим подогревом сушильного агента т.к отсутствуют калориферы.Ее недостаток большой расход электроэнергии,отсутствие начального прогрева,системы увлажнения и  неравномерные потоки через штабель. Поэтому она считается не очень.

Никакого аэродинамического нагрева нет - нагрев чисто ТЭНами.
Расход электроэнергии вполне приемлем - 300-350 кВт/м^3 в зависимости от начальной влажности леса и температуры окружающего воздуха (режим сушки - ускоренный). Несколько многовато, пожалуй, но вроде не сильно критично.
Качество? да, не очень. Но нашим требованиям удовлетворяет. Работает стабильно, в автоматическом режиме - вручную только переключаются периоды сушки. В перспективе и этот момент может быть решен, хотя потребности такой нет. Так что - главное что нам она подходит.
Если проблема имеет решение — то волноваться незачем, если решения нет — то волноваться бессмысленно. В этом весь принцип пофигизма.

Оффлайн Виктор_45

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 32
  • Из: Курган
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #57 : Января 19, 2009, 05:49:29 pm »
 Есть интересные патенты
 Суть изобретения:   Способ относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использован для сушки материала из древесины различных пород в виде пиломатериалов и заготовок из древесины. Согласно способу материал из древесины разных пород в виде пиломатериалов и/или в виде заготовок загружают в сушильную камеру и выдерживают его при атмосферном давлении и высокой относительной влажности воздуха ≈ 90%, начиная с температуры материала 30oC до 55oC в течение нескольких часов, после чего осуществляют последовательно чередующиеся стадии нагревания материала в среде циркулирующего воздуха при атмосферном давлении и выдерживания материла при пониженном давлении в течение времени, при котором температура в центре материала достигает величины ниже температуры кипения воды, при данной глубине вакуума. Последовательно чередующиеся стадии объединены в циклы, каждый из которых содержит 4 и более чередующихся стадий, и каждый цикл характеризуется постоянной температурой нагревания на стадиях нагревания и постоянной относительной влажностью воздуха, причем температура нагревания дробно увеличивается от цикла к циклу, а относительная влажность воздуха дробно уменьшается от цикла к циклу. Способ позволяет обеспечить высокую производительность при высоком качестве материала. 1 з.п. ф-лы.
Номер патента:   2162581
Класс(ы) патента:   F26B5/04, F26B7/00
Номер заявки:   99108786/06
Дата подачи заявки:   21.04.1999
Дата публикации:   27.01.2001
Заявитель(и):   Государственное унитарное предприятие Центральный научно- исследовательский институт "Буревестник"
Автор(ы):   Дук Л.П.; Иванов В.А.; Крот А.Р.; Соколов В.В.; Яковец Ю.А.
Патентообладатель(и):   Государственное унитарное предприятие Центральный научно- исследовательский институт "Буревестник"
Описание изобретения:       Предлагаемый способ относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использован для сушки материала из древесины различных пород в виде как пиломатериалов, так и заготовок из древесины.
Известны различные способы сушки материала из древесины различных пород, которые реализуют с помощью известных сушильных камер (1, 2, 3).
Данные способы позволяют осуществлять сушку материала из древесины различных пород, однако одни из способов сложны при осуществлении, другие имеют низкую производительность для достижения требуемого качества высушенного материала.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому способу является известный способ сушки материала из древесины, который реализован с помощью известного устройства "конвективно-вакуумной сушилки", и который авторами выбран в качестве прототипа (4).
Известный способ включает загрузку материала из древесины и в известную сушильную камеру - "конвективно-вакуумную сушилку" и осуществление последовательно чередующихся стадий:
нагревания материала при атмосферном давлении в среде циркулирующего воздуха, в этот период температура материала повышается, что сопровождается испарением влаги с его поверхности и приводит к ее уменьшению в поверхностных слоях, и в результате внутри материала начинает происходить движение влаги под действием градиента влажности, а затем нагревание материала при пониженном давлении до температуры, превышающей температуру кипения воды, на этой стадии вакуумирования сразу начинается интенсивное испарение влаги с поверхности, что приводит к быстрому снижению температуры поверхности материала, достигая температуры кипения воды, а затем температура поверхности материала продолжает падать, в это время в полостях клеток происходит вскипание воды, и образовавшийся водяной пар движется к поверхности под избыточным давлением, водяной пар, покинувший материал, образует вокруг него среду практически чистого насыщенного пара, в результате этого влага удаляется при достаточно высокой влажности поверхности материала и следовательно, в малом ее перепаде по толщине материала, что позволяет избежать значительных сушильных напряжений и остаточных деформаций.
Вакуумирование прекращается после падения температуры в центре материала ниже температуры кипения воды при данной глубине вакуума.
В период выдержки материала в вакууме при удалении свободной влаги ее движение проходит под действием градиентов давления, влажности и температуры.
Число последовательно чередующихся стадий обуславливает требуемая конечная влажность материала.
Авторами предлагаемого изобретения был произведен перерасчет времени сушки по известному способу на условный материал, и время сушки условного материала составило ≈ 120 часов.
Недостатком данного способа является его невысокая производительность.
Технической задачей предлагаемого способа является повышение производительности при высоком качестве сушки материала из древесины, в частности пиломатериалов и/или заготовок из древесины.
Поставленная задача решается предлагаемым способом сушки материала из древесины путем осуществления с загруженным в камеру материалом циклов, состоящих из стадий нагревания материала в среде циркулирующего воздуха при атмосферном давлении и выдерживания материала при пониженном давлении в течение времени, при котором температура в центре материала достигнет величины ниже температуры кипения воды, согласно изобретению, что предварительно перед последовательным чередованием циклов осуществляют выдержку материала, нагреваемого до температуры, значительно низшей температуры кипения воды, при высокой относительной влажности воздуха, при атмосферном давлении в течение нескольких часов, а каждый из циклов включает четыре или более последовательно чередующихся стадий, при этом каждый цикл характеризуется на стадиях нагревания постоянной температурой нагревания и дробным ее увеличением от цикла к циклу и постоянной относительной влажностью воздуха в камере на стадиях в цикле при дробном ее уменьшении от цикла к циклу.
Предпочтительно, что предварительную выдержку материала осуществляют при относительной влажности воздуха ≈ 90%, начиная с температуры материала 30oC до 55oC.
То, что предварительно перед последовательным чередованием циклов осуществляют выдержку материала, нагреваемого до температуры, значительно низшей температуры кипения воды при высокой относительной влажности воздуха при атмосферном давлении в течение нескольких часов, а каждый из циклов включает четыре или более последовательно чередующихся стадий, при этом каждый цикл характеризуется на стадиях нагревания постоянной температурой нагревания и дробным ее увеличением от цикла к циклу и постоянной относительной влажностью воздуха в камере на стадиях в цикле при дробном ее уменьшении от цикла к циклу, позволяет получать материал из древесины пород высокого качества в течение 100 часов.
Анализ научно-технической и патентной документации показал, что предлагаемый способ является новым и соответствует критерию "изобретательский уровень".
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Материал из древесины в виде пиломатериала и/или в виде заготовок загружают в сушильную камеру и выдерживают его при атмосферном давлении и высокой относительной влажности воздуха ≈ 90%, начиная с температуры материала 30oC до 55oC в течение нескольких часов, после чего осуществляют последовательно чередующиеся стадии:
нагревания материала в среде циркулирующего воздуха при атмосферном давлении и выдерживания материала при пониженном давлении не менее 2 кПа в течение времени, при котором температура в центре материала достигает величины ниже температуры кипения воды при данной глубине вакуума.
Последовательно чередующиеся стадии объединены в циклы, каждый из которых содержит 4 и более чередующихся стадий, и каждый цикл характеризуется постоянной температурой нагревания воздуха на стадиях нагревания и постоянной относительной влажностью воздуха, причем температура нагревания дробно увеличивается от цикла к циклу, а относительная влажность воздуха дробно уменьшается от цикла к циклу.
Число циклов и входящих в цикл последовательно чередующихся стадий зависит от конечной требуемой влажности материала.
Предлагаемым способом требуемое качество условного пиломатериала может быть получено за 100 часов.
Пример конкретного исполнения предлагаемого способа.
10 м3 пиломатериала из обрезной сосны, с размером доски 40х150х6500 мм поместили в вакуумно-конвективную лесосушильную камеру и предварительно для выравнивания начальной влажности материала выдерживали в течение 4 часов при атмосферном давлении и относительной влажности воздуха 86% и температуре материала начиная с 30oC до 55oC, при этом достигли средней влажности всего материала ≈ 60%, после этого осуществили 5 циклов последовательно чередующихся стадий нагревания и выдерживания в вакууме.
1 цикл состоял из 18 чередующихся стадий, при этом стадию нагревания осуществляли при температуре воздуха 60oC, при атмосферном давлении циркуляции воздуха в камере и относительной влажности воздуха 73%, а стадию выдерживания осуществляли при давлении 2 кПа, как во всех последующих циклах.
2 цикл состоял из 19 чередующихся стадий, стадию нагревания осуществляли при температуре воздуха 65oC и относительной влажности 67%.
3 цикл состоял из 7 чередующихся стадий, стадию нагревания осуществляли при температуре воздуха 70oC и относительной влажности 58%.
4 цикл состоя из 6 чередующихся стадий, стадию нагревания осуществляли при температуре воздуха 75oC и относительной влажности 46%.
5 цикл состоял из 4 чередующихся стадий, стадию нагревания осуществляли при температуре воздуха 80oC и относительной влажности 37%.
При этом велся постоянный контроль влажности материала.
В результате был получен материал с содержанием влаги 12% за 100 часов.
Как видно из полученных результатов, предлагаемый способ имеет высокую производительность при высоком качестве материала.
Источники информации
1. Проспект фирмы MASPELL (Италия) "Вакуумные лесосушильные камеры Lo-La и TANDEMLO-LA".
2. А. И.Расев. Сушка древесины. - М.: "Высшая школа", 1990, с.45-52, с. 74-85.
3. Е. С. Богданов. Сушка пиломатериалов. - М.: "Лесная промышленность", 1988, с.55-69, с.122-141, с.162-166.
4. Прототип/Расев А.И. и др. Ст. Конвективно-вакуумная сушилка для пиломатериалов. ж. Деревообрабатывающая промышленность, 1993, 4, с.9-10.
Формула изобретения:   1. Способ сушки материала из древесины путем осуществления с загруженным в камеру материалом циклов, состоящих из стадий нагревания материала в среде циркулирующего воздуха при атмосферном давлении и выдерживания материала при пониженном давлении в течение времени, при котором температура в центре материала достигнет величины ниже температуры кипения воды, отличающийся тем, что предварительно перед последовательным чередованием циклов осуществляют выдержку материала, нагреваемого до температуры значительно ниже температуры кипения воды, при высокой относительной влажности воздуха, при атмосферном давлении в течение нескольких часов, а каждый из циклов включает четыре или более последовательно чередующихся стадий, при этом каждый цикл характеризуется на стадиях нагревания постоянной температурой нагревания и дробным ее увеличением от цикла к циклу и постоянной относительной влажностью воздуха в камере на стадиях в цикле при дробном ее уменьшении от цикла к циклу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную выдержку материала осуществляют при относительной влажности воздуха ≈ 90%, начиная с температуры материала 30 до 55oC.


Оффлайн Виктор_45

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 32
  • Из: Курган
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #58 : Января 19, 2009, 05:50:36 pm »
 Еще
 Суть изобретения:   Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: древесину предварительно нагревают при атмосферном давлении в камере. Затем ее вакуумируют и одновременно подают атмосферный воздух. Устанавливают режим равновесия и поддерживают его до достижения заданной величины остаточной влажности древесины. После этого вакуумирование камеры и подачу в нее воздуха прекращают. Древесину нагревают до достижения относительной влажности среды в камере до состояния насыщения. Теплообработку проводят в данной среде. 2 з.п.ф-лы.
Номер патента:   2045720
Класс(ы) патента:   F26B3/20
Номер заявки:   5050922/06
Дата подачи заявки:   02.07.1992
Дата публикации:   10.10.1995
Заявитель(и):   Ноткин Вадим Львович
Автор(ы):   Ноткин Вадим Львович
Патентообладатель(и):   Ноткин Вадим Львович
Описание изобретения:   Изобретение относится к деревообработке, а именно, к способам сушки древесины и других волокнистых материалов, и может быть использовано на предприятиях деревообрабатывающей и других отраслей промышленности.
Различают естественный (атмосферный) и камерный способы сушки древесины. Атмосферная сушка производится в естественном, не подогреваемом искусственно воздухе. Камерная сушка осуществляется в камерах с искусственным нагреванием высушиваемого материала, интенсифицирующим испарение влаги из древесины.
Основными проблемами при камерной сушке древесины являются
обеспечение эффективного подвода тепла к древесине;
ускорение процесса сушки;
снижение температуры нагрева древесины в процессе сушки;
снижение вредных воздействий процессов искусственной сушки на высушиваемый материал.
Рациональный подвод тепла к древесине должен обеспечить необходимую скорость испарения влаги, равномерность нагревания всей массы материала, снижение потерь тепла в окружающую среду. Скорость сушки зависит от интенсивности теплопередачи к древесине и температуры нагрева. Однако повышение температуры нагрева снижает качество древесины, оказывает повреждающее воздействие на органические составляющие материала. Качество древесины зависит также от правильной организации технологических процессов сушки, снижающих остаточные напряжения, коробление и другие повреждения материала, возникающие вследствие интенсивного теплового воздействия.
Снижение температуры нагрева может быть достигнуто при сушке древесины в вакуумной камере. Понижение давления снижает температуру кипения воды, содержащейся в древесине, при этом сохраняется интенсивность ее испарения. Снятие остаточных напряжений, возникающих в древесине в процессе сушки, осуществляется процессом влаготеплообработки поверхности дерева в конце процесса сушки, которая производится путем обдува древесины водяным паром.
Для защиты от коробления пиломатериалов в процессе сушки используют методы и средства, фиксирующие доски в штабеле с помощью различных зажимных устройств.
Известен, например, способ сушки пиломатериалов в вакуумной камере [1] заключающийся в том, что штабель пиломатериалов помещают в вакуумную камеру, прогревают штабель паром или горячим воздухом при атмосферном давлении в камере до заданной температуры, затем прогрев прекращают, камеру вакуумируют и выдерживают при пониженном давлении до тех пор, пока происходит испарение влаги из древесины за счет тепла, накопленного древесиной при нагревании. Затем давление в камере повышают до атмосферного, опять прогревают штабель паром или горячим воздухом и повторяют процесс вакуумирования.
Описанный способ характеризуется цикличностью процесса сушки с чередующимися периодами нагрева при атмосферном давлении, откачки камеры, собственно сушки при низком давлении и повышения давления после прекращения выпаривания влаги из древесины, вследствие ее остывания. Процесс сушки в описанном цикле занимает менее 30% времени цикла, поэтому общая продолжительность сушки велика.
Известен способ сушки пиломатериалов в вакуумной камере [2] который заключается в том, что штабель пиломатериалов помещают между электродами высокочастотного колебательного контура, нагревают древесину за счет диэлектрических потерь и вакуумируют камеру до заданного остаточного давления. В данном способе процесс нагревания и сушки в вакууме осуществляют непрерывно и общая продолжительность сушки существенно сокращается.
Однако для реализации данного способа требуются достаточно сложное, дорогостоящее высокочастотное оборудование, специальная защита от вредного воздействия электромагнитных полей большой мощности и самое главное при реализации способа велики непроизводительные потери энергии. Это связано с тем, что на нагрев древесины расходуется лишь активная составляющая мощности, которая в лучшем случае не превышает 40% общего расхода электроэнергии. Реактивная составляющая (60% и более) рассеивается в окружающем пространстве.
Известен также способ влаготеплообработки пиломатериалов для снятия остаточных внутренних напряжений, осуществляемый путем обдува штабеля насыщенным водяным паром через увлажнительные трубы, расположенные в сушильной камере [3]
Однако такая влаготеплообработка возможна при укладке пиломатериалов в штабель на прокладках, образующих в объеме штабеля каналы для прохода воздуха (и пара) при обдуве штабеля.
При плотной укладке слоев пиломатериала в штабеле при нагреве древесины, например, нагревательными панелями, каналов для прохода пара в объеме штабеля не образуется, поэтому обдув внешней поверхности штабеля паром бесполезен, так как пар не может проникнуть внутрь штабеля и увлажнить каждую доску в его объеме.
Известен способ сушки пиломатериалов в вакуумной камере с использованием в качестве источника тепла нагревательных панелей [4] заключающийся в том, что пиломатериал помещают в камеру, нагревают с помощью панелей и вакуумируют камеру.
Однако при использовании этого способа невозможно регулировать влажность среды в камере в процессе сушки и производить влаготеплообработку пиломатериала в камере в процессе и по окончании процесса сушки.
Задачей изобретения является создание способа сушки древесины, обеспечивающего значительное ускорение процесса сушки при одновременном повышении качества высушенной древесины и эффективности процесса в целом.
Это достигается тем, что древесину помещают в вакуумную камеру, предварительно нагревают в ней при атмосферном давлении, затем камеру вакуумируют, сушат древесину в разреженной среде, после чего производят ее влаготеплообработку для снятия остаточных внутренних напряжений.
В предложенном способе сушки после предварительного нагревания древесины вакуумную камеру откачивают и одновременно подают в нее атмосферный воздух, устанавливают режим динамического равновесия, который поддерживают в течение всего процесса сушки, при достижении древесиной заданной величины остаточной влажности прекращают откачку камеры и подачу в нее атмосферного воздуха, а подвод тепла к древесине продолжают до повышения относительной влажности среды в вакуумной камере до состояния насыщения и выдерживают древесину в этой среде в течение времени, необходимого для осуществления процесса влаготеплообработки.
Это обеспечивает значительное ускорение процесса сушки при одновременном повышении качества высушенной древесины и эффективности процесса в целом.
Целесообразно режим динамического равновесия поддерживать при давлении 50-150 мм рт.ст. Это дает возможность поддерживать температуру кипения свободной влаги в древесине в процессе сушки на уровне 40-60оС, т.е. реализовать низкотемпературный режим сушки.
Перед вакуумированием камеры древесину предварительно прогревают до температуры в среднем сечении доски, превышающей температуру кипения воды при давлении динамического равновесия на 10-20оС.
Это позволяет создать в древесине режим перегретой жидкости, которая при вакуумировании вскипает во всем объеме древесины, при этом давление паров выталкивает часть влаги через поры дерева в жидком виде, что снижает энергозатраты на сушку.
Способ сушки древесины заключается в следующем.
Древесину укладывают в штабель, например на платформу, между слоями древесины размещают нагревательные панели, платформу со штабелем помещают в вакуумную камеру и подключают панели к источнику тепла, Включив нагревательные панели, древесину прогревают при атмосферном давлении на всю толщину до заданной температуры. Температуру можно определить при помощи термопар или других температурных датчиков, размещенных на поверхности древесины или внутри ее в специально высверленных отверстиях.
После предварительного прогрева древесины вакуумную камеру откачивают до заданного давления, открывают подачу атмосферного воздуха и устанавливают режим динамического равновесия при выбранном давлении в камере. Прокачка атмосферного воздуха через вакуумную камеру при пониженном давлении динамического равновесия позволяет регулировать параметры среды в вакуумной камере в соответствии с требованиями технологического процесса сушки в зависимости от породы, сортимента и влажности древесины.
Режим динамического равновесия при прокачке камеры поддерживают в диапазоне 50-150 мм рт.ст. (6,6-20 кПа). Это позволяет использовать для длительной работы на выбранном режиме водокольцевые вакуум-насосы, способные откачивать воздух с любым содержанием влаги и других примесей. Снижение давления динамического равновесия ниже 50 мм рт.ст. требует применения поршневых или золотниковых вакуум-насосов, которые не могут откачивать переувлажненный воздух. Поддержанием низкого давления равновесия снижают температуру кипения влаги в древесине и реализуют низкотемпературный режим сушки, благоприятный для качества высушенной древесины.
Температуру кипения свободной влаги в древесине в указанном диапазоне изменяют от 40 до 60оС, для обеспечения выпаривания влаги из древесины в процессе сушки температуру нагревательных панелей поддерживают на 10-20оС выше температуры кипения влаги. Повышение давления динамического равновесия выше 150 мм повышает температуру кипения влаги в древесине и требует соответствующего повышения температуры в нагревательных панелей, что ведет к снижению качества древесины.
Откачка камеры с одновременной подачей в нее атмосферного воздуха (прокачка) нужна для частичного отвода паров из внутренней полости камеры. Остальную влагу отводят из камеры путем конденсации ее на стенках камеры или на поверхности специального конденсатора внутри камеры и сбора ее в конденсатосборник в нижней части камеры. Регулирование расхода воздуха при прокачке позволяет регулировать влажность среды, окружающей штабель в процессе сушки.
Внешние слои древесины высыхают быстрее чем внутренние, происходит их усушка (усадка) и в древесине возникают внутренние напряжения, вызывающие деформацию и растрескивание материала. Эти напряжения снимают влаготеплообработкой, т.е. искусственным увлажнением внешних слоев при повышенной температуре. Для ее осуществления откачку камеры и подачу атмосферного воздуха прекращают, а нагрев продолжают. Остаточная влага, испаряясь из древесины, насыщает среду, окружающую штабель в камере до 100% относительной влажности. При этом значении влажности и при повышенной температуре древесину выдерживают в течение нескольких часов, обычно 2-6 для разных пород и сортимента. За это время влажность по толщине выравнивается и внутренние напряжения снимаются.
Влаготеплообработка может быть как промежуточной в процессе сушки, так и окончательной в ее конце.
Предварительный нагрев древесины при атмосферном давлении в начале сушки до температуры, превышающей температуру кипения при выбранном давлении динамического равновесия на 10-20о, приводит к тому, что при откачке до заданного давления большое количество свободной влаги, содержащейся в древесине в начале сушки, оказывается в режиме перегретой жидкости. При падении давления она вскипает во всем объеме древесины и часть ее в жидком виде выталкивается давлением паров в полость камеры. Этот процесс позволяет сэкономить некоторое количество энергии, которая потребовалась бы на испарение этой жидкости в дальнейшем процессе сушки.
Способ применим для ускоренной сушки древесины на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Широкое использование этого способа обусловлено следующими его преимуществами. Он может быть осуществлен в любой, простейшей по конструкции, вакуумной камере. Ускорение процесса вакуумной сушки в 10-15 раз по сравнению с камерной сушкой при атмосферном давлении, которое вызвано тем, что гидросопротивление пористой структуры древесины прохождению паров воды в десятки раз ниже, чем при движении влаги к поверхности в жидком виде, что имеет место при обычной камерной сушке при атмосферном давлении. Процесс сушки происходит при низкой температуре, как правило, при 50-70оС, что позволяет сохранить высокое качество материала. Равномерный подвод тепла от нагревательных панелей к поверхности древесины по всему объему штабеля повышает равномерность сушки древесины и обеспечивает малые потери тепла в окружающую среду, так как тепло передается каждой точке поверхности древесины при непосредственном контакте, а конвективный теплосъем с боковых поверхностей штабеля ничтожен, так как процесс идет в разреженной среде вакуумной камеры. Кроме того, прокачка камеры в процессе сушки позволяет легко регулировать параметры технологических режимов для разных пород и сортимента, а остановка прокачки дает возможность проводить влаготеплообработку без применения специальных увлажняющих устройств и внешних источников насыщенного пара.
Формула изобретения:   1. СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ путем предварительного нагрева ее при атмосферном давлении в камере вакуумирования камеры и сушки древесины в разреженной среде и последующей для снятия остаточных внутренних напряжений, отличающийся тем, что одновременно с вакуумированием камеры в нее подают атмосферный воздух, устанавливают режим равновесия между этими процессами и поддерживают его до достижения заданной величины остаточной влажности древесины, после чего вакуумирование камеры и подачу в нее воздуха прекращают, а нагрев продолжают до достижения относительной влажности среды в камере до состояния насыщения и теплообработку проводят в данной среде.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что режим равновесия поддерживают при давлении 50 150 мм рт. ст.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительный нагрев осуществляют до температуры, на 10 20o превышающей температуру кипения воды при давлении равновесия.


Оффлайн Виктор_45

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 32
  • Из: Курган
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #59 : Января 19, 2009, 05:51:42 pm »
 Суть изобретения:   Изобретение относится к технике сушки пиломатериалов и может найти применение в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности. Герметичную камеру перед нагревом вакуумируют, нагрев осуществляют до 90-95oС подачей перегретого пара в камеру, а вакуумирование проводят по экспоненциальному закону в течение 10-12 мин до остаточного давления 10-15 кПа с последующей выдержкой в течение 20-25 мин. Изобретение должно обеспечить повышение качества высушиваемого пиломатериала. 2 ил.
Номер патента:   2186305
Класс(ы) патента:   F26B5/04, F26B7/00
Номер заявки:   2000117723/06
Дата подачи заявки:   04.07.2000
Дата публикации:   27.07.2002
Заявитель(и):   Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования
Автор(ы):   Сафин Р.Р.; Сафин Р.Г.; Лашков В.А.; Ильязов Р.А.; Хайруллин Н.Г.
Патентообладатель(и):   Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования
Описание изобретения:       Изобретение относится к технике сушки пиломатериалов и может найти применение в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.
Известен способ сушки пиломатериалов, включающий циклично чередующиеся режимы: "импульс" - режим подачи свежего воздуха в сушильный объем и энергоносителя в калорифер при циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме; "пауза" - полное прекращение подачи свежего воздуха в сушильный объем, энергоносителя в калорифер и циркуляции нагретого воздуха в сушильном объеме (см. патент РФ 2027127, МКИ6 F 26 В 9/06. Бюл. 2, 1995г.).
Недостатком данного способа является существенная продолжительность сушки пиломатериалов до конечной влажности, обусловленная диффузионным переносом влаги внутри материала на стадии "пауза".
Известен также способ сушки древесины в вакуумно-кондуктивной камере, в котором созданием температурного режима нагрева и вакуумирования внутрикамерного объема высушивают пиломатериалы до необходимой влажности (см. статью И. В. Исаева "Вакуумно-кондуктивная сушильная камера с гибкими электронагревателями" // "Деревообрабатывающая промышленность", 3, 1998, с.5-7).
Недостатком известного способа является неравномерный прогрев древесины, обусловленный ограниченной поверхностью контакта пиломатериалов с теплоносителем.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ сушки пиломатериалов в конвективно-вакуумной сушилке, при котором удаление влаги до необходимой влажности производится циклически, чередованием фаз нагрева при атмосферном давлении (используя аэродинамический нагреватель) и охлаждения в вакууме, глубиной которого регулируется скорость удаления влаги из внутренних слоев пиломатериалов (см. статью А. И. Расева и др. "Конвективно-вакуумная сушилка для пиломатериалов"// "Деревообрабатывающая промышленность", 4, 1993, с.9-10).
К основному недостатку данного способа следует отнести развитие объемно-напряженного состояния на стадии нагрева вследствие интенсивного удаления влаги с поверхности материала.
Целью настоящего изобретения является повышение качества высушиваемою пиломатериала.
Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем последовательно чередующиеся стадии нагрева и вакуумирования, нагрев древесины осуществляется от источника тепла циркуляцией сушильного агента в герметичной камере, в котором согласно изобретению герметичную камеру перед нагревом вакуумируют, нагрев осуществляют до 90-95oС подачей перегретого пара в камеру, а вакуумирование проводят по экспоненциальному закону
P = exp(19,69-5352,15/(T-5,2•τ)),
где 5,2 - коэффициент (требуемая скорость понижения температуры), oС/мин;
Р - текущее остаточное давление в камере, кПа;
Т - температура нагретой древесины, oС;
τ - продолжительность процесса понижения давления, мин,
в течение 10-12 мин до остаточного давления 10-15 кПа с последующей выдержкой в течение 20-25 мин.
Отличительными признаками заявляемого изобретения является то, что герметичную камеру перед нагревом вакуумируют, нагрев осуществляют до 90-95oС подачей перегретого пара в камеру, а вакуумирование проводят по экспоненциальному закону
P = exp(19,69-5352,15/(T-5,2•τ)),
где 5,2 - коэффициент (требуемая скорость понижения температуры),oС/мин;
Р - текущее остаточное давление в камере, кПа:
Т - температура нагретой древесины, oС;
τ - продолжительность процесса понижения давления, мин,
в течение 10-12 мин до остаточного давления 10-15 кПа с последующей выдержкой в течение 20-25 мин.
Благодаря этому обеспечивается интенсификация стадии нагрева за счет отсутствия в капиллярах инертного газа; кроме того, это способствует выравниванию влажности по толщине материала, и, как следствие, релаксации напряжений, возникших в ходе предыдущего цикла. Понижение давления по экспоненциальному закону в течение 10-12 мин обеспечивает линейное понижение температуры и равномерное удаление влаги из внутренних слоев, что позволяет избежать появления трещин в древесине.
Пример осуществления способа поясняется чертежами. На фиг.1 представлен продольный разрез установки сушки древесины (вид сверху); на фиг.2 - поперечное сечение установки.
Установка содержит герметичный цилиндрический корпус 1 с крышкой 2, камеру сушки 3, калориферы 4, вентилятор 5, вакуум-насос 6 и парогенератор 7.
Камера сушки 3 образована боковыми 8 и верхней 9 перегородками, установленными в корпусе 1 с зазорами. Боковые перегородки 8 выполнены перфорированными и образуют замкнутые сегментные зазоры 10. В сегментных зазорах 10 вдоль корпуса 1 размещены калориферы 4.
Вентилятор 5 сообщен с камерой сушки 3 через сегментные зазоры 10 и перфорированные боковые перегородки 8.
Верхняя перегородка 9 выполнена с возможностью вертикального перемещения и соединена с корпусом 1 пружинами 11. В зазоре 12, образованном верхней подвижной перегородкой 9 и корпусом 1, помещена герметичная емкость 13, выполненная из эластичного материала, например резины.
Внутренняя полость корпуса 1 сообщена с вакуум-насосом 6 через патрубок 14 с краном 15, с парогенератором через патрубок 16 с краном 17 и с атмосферой через патрубок 14 краном 18.
Внутри камеры сушки 3 размещен на тележке 19 штабель пиломатериалов 20.
Установка работает следующим образом.
Штабель пиломатериалов 20 на тележке 19 помещают в камеру сушки 3, после чего корпус 1 герметизируют при помощи крышки 2. Включают вакуум-насос 6, сообщенный через патрубок 14 с герметичным корпусом 1, и понижают давление над штабелем пиломатериалов 20 по экспоненциальному закону до остаточного давления 10-15 кПа.
После удаления инертного газа проводят стадию прогрева, с этой целью закрывают кран 15, отключают вакуум-насос 6, открывают кран 17 и в корпус 1 подают перегретый пар из парогенератора 7. При повышении давления в корпусе 1 до 80-85 кПа подачу перегретого пара прекращают и включают калориферы 4 и вентилятор 5. После повышения температуры внутри древесины до 90-95oС стадию нагрева прекращают (отключают калориферы 4 и вентилятор 5) и начинают стадию вакуумирования (открывают кран 15 и включают вакуум-насос 6). За счет разности давлений во внутреннем пространстве корпуса 1 и герметичной емкости 13, последняя расширяется, перемещая верхнюю перегородку 9 по направлению к штабелю 20, и сдавливает верхний ряд досок. Давление, оказываемое верхней перегородкой 9 на верхний ряд досок, противодействует внутренним напряжениям, возникающим в древесине при сушке, и сохраняет первоначальную форму пиломатериалов. В процессе вакуумирования корпуса 1 аккумулированная тепловая энергия древесины расходуется на испарение влаги. По мере удаления влаги интенсивность испарения жидкости снижается вследствие охлаждения материала. После достижения внутри древесины температуры 30-35oС процесс вакуумирования прекращают.
Вакуумирование и конвективный нагрев чередуют до тех пор, пока влагосодержание пиломатериалов не достигнет заданного конечного значения (6-8%).
После завершения процесса сушки пиломатериалов корпус 1 разгерметизируют краном 18.
Нижняя граница диапазона изменения температуры 90oС обусловлена увеличением продолжительности процесса сушки вследствие незначительного количества аккумулированной энергии. Верхняя граница диапазона 95oС определяется изменением окраски древесины.
Нижняя граница диапазона продолжительности понижения давления 10 мин обусловлена образованием трещин вследствие интенсивного испарения влаги в толще материала. Верхняя граница диапазона 12 мин определяется увеличением длительности процесса сушки.
Нижняя граница диапазона изменения давления 10 кПа обусловлена повышением стоимости оборудования и процесса сушки пиломатериалов. Верхняя граница диапазона 15 кПа определяется увеличением продолжительности сушки.
Нижняя граница диапазона изменения продолжительности выдержки под вакуумом 20 мин обусловлена увеличением количества циклов. Верхняя граница диапазона 25 мин определяется увеличением продолжительности сушки из-за падения скорости процесса удаления влаги.
Разработанный способ сушки принят к внедрению на Казанской фабрике музыкальных инструментов для сушки ценных пород древесины.
Таким образом, использование предлагаемой установки позволяет повысить качество пиломатериалов благодаря тому, что на стадии нагрева обеспечивается выравнивание влажности по толщине материала, и релаксация напряжений, возникших в ходе предыдущего цикла, кроме того, понижение давления по экспоненциальному закону в течение 10-12 мин позволяет избежать появления трещин.
Формула изобретения:   Способ сушки пиломатериалов, включающий последовательно чередующиеся стадии нагрева и вакуумирования, нагрев древесины осуществляется от источника тепла циркуляцией сушильного агента в герметичной камере, отличающийся тем, что герметичную камеру перед нагревом вакуумируют, нагрев осуществляют до 90-95oС подачей перегретого пара в камеру, а вакуумирование проводят по экспоненциальному закону
P = exp(19,69-5352,15/(T-5,2•τ),
где Р - текущее остаточное давление в камере, кПа;
Т - температура нагретой древесины, oС;
5,2 - коэффициент (требуемая скорость понижения температуры), oС/мин;
τ - продолжительность процесса понижения давления, мин,
в течение 10-12 мин до остаточного давления 10-15 кПа с последующей выдержкой в течение 20-25 мин.


Оффлайн Виктор_45

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 32
  • Из: Курган
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #60 : Января 19, 2009, 06:12:10 pm »
Суть изобретения:   Использолвание: для сушки древесины. Сущность изобретения: в качестве теплоносителя используют перегретый пар с психометрической разностью температур 0 60°С. В начале осуществляют сброс давления с 1 1,5 до 0,10 0,15 атм, а сушку ведут при давлении 0,1 0,5 атм с периодическим сбросом давления до 0,1 0,15 атм.
Номер патента:   2044238
Класс(ы) патента:   F26B5/04
Номер заявки:   5021510/06
Дата подачи заявки:   10.01.1992
Дата публикации:   20.09.1995
Заявитель(и):   Ангарский электролизный химический комбинат
Автор(ы):   Кошелев С.М.; Михайлев М.В.; Черемисинов В.В.; Шуляков А.С.
Патентообладатель(и):   Ангарский электролизный химический комбинат
Описание изобретения:   Изобретение относится к сушке влажных пористых материалов, в частности к сушке древесины, в сушильной установке периодического действия камерного типа с использованием вакуума.
Известен способ вакуумной сушки пиломатериалов [1] сущность которого заключается в том, что на загруженный в камеру высушиваемый материал воздействуют острым паром при атмосферном давлении. После прогрева древесины в герметично закрытой камере включают насос, откачивают из него паровоздушную смесь и поддерживают разряжение порядка 0,10-0,15 атм. При пониженном давлении влага, находящаяся внутри прогретой древесины, выкипает и в виде пара удаляется из камеры вместе с воздухом. По мере испарения и падения температуры древесины устанавливается равновесие между упругостью пара внутри и вне материала и испарение влаги замедляется. Поэтому древесину снова прогревают паром, доводя давление в камере до атмосферного.
Необходимость циклического стравливания камеры до атмосферного давления и сопутствующие этому попадание воздуха замедляют процесс вакуумной сушки, т. к. воздух, поступающий в макро- и микрокапилляры древесины, препятствует молярному переносу влаги, имеющему место при вакуумной сушке древесины.
Вакуумная сушка обеспечивает высокое качество сушки, т.к. процесс ведут при пониженных температурах, но не нашла самостоятельного значения из-за невозможности получения низкой конечной влажности древесины.
Кроме того, в удаляемой из камеры паровоздушной смеси содержится достаточное количество ценных ароматических веществ, эфирных масел, естественного скипидара и т.д. выброс в атмосферу которых приводит к загрязнению окружающей среды и утере этих веществ.
В качестве прототипа заявляемому способу взят способ сушки дисперсных материалов [2] в котором перед первым вакуумированием осуществляют сброс давления до 0,1-0,5 атм с продолжительностью не более 0,5 с с последующим понижением давления до заданной степени вакуумирования.
В отличие от прототипа в предлагаемом способе сушки материалов, первоначальный прогрев древесины ведут паром при давлении более атмосферного (до 1,5 атм), а последующий сброс давления производят в отвакуумированные водоохлаждаемые пластинчатые пароконденсаторы разделительного типа, которые выполняют роль насосов за счет конденсации в них пара. Глубина вакуума в камере обеспечивается температурой охлаждающей воды и при температуре воды 1-40оС достигают давление в камере менее 100 мм рт.ст. Сброс давления в камере происходит более интенсивно, чем при откачке ее насосами, а величина сброса составляет до 1,4 атм против 0,9 атм по прототипу. Процесс сушки ведут в условиях непрерывной циркуляции внутри камеры перегретой парогазовой смеси.
Прогрев пиломатериала паром при отсутствии воздуха происходит интенсивней, так как объемная теплоемкость пара существенно выше, чем воздуха. Камера снабжена теплообменными паровыми рубашками, поэтому в условиях непрерывной циркуляции перегретого пара внутри камеры на поверхности пиломатериала образуется меньшее количество конденсата, что облегчает дальнейший процесс сушки.
Эффективность циркуляции обеспечивается тем, что в сушильной установке внутри камеры, к всасам вентиляторов подсоединен направляющий кожух, охватывающий по периферии всю внутреннюю поверхность сушильной камеры, образуя теплообменное пространство между кожухом и обогреваемой рубашками стенкой камеры. В процессе сушки из пиломатериалов выделяются неконденсирующиеся при температуре 1-40оС вещества, из-за чего в конденсаторах и камере увеличивается давление. Удаление из камеры неконденсирующихся примесей и обеспечение вакуума в пределах заданного режима осуществляется автоматическим включением вакуумного насоса.
Процесс сушки ведут в автоматическом режиме с периодическими сбросами давления в камере от 350-400 до 70-200 мм рт.ст. в зависимости от сортимента и необходимого качества высушиваемого материала, при поддержании температуры пара в камере в пределах заданного режима. По мере роста давления в камере древесина аккумулирует тепло, которое при последующем сбросе давления затрачивается на термовлагопроводность и испарение жидкости, т.е. добавляется фактор сушки, связанный с периодическими неглубокими сбросами давления в условиях вакуума.
Предлагаемый способ сушки осуществляется следующим образом. Материал загружают в камеру. После герметизации камеры установку-камеру и пароконденсаторы вакуумируют (откачивают вакуумным насосом до давления 0,05 атм). Подают пар давлением не более 1,5 атм в наружные обогревательные рубашки камеры, а затем непосредственно в камеру с материалом. При этом включают осевые вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию сушильного агента (пара) через штабель материала. Пароконденсаторы во время прогрева материала отсечены от сушильной камеры и охлаждаются водой. При достижении температуры материала заданной условиями сушки величины прекращают подачу пара в камеру (в обогревательные наружные рубашки камеры пар подается) и производят сброс давления в камере до 0,10-0,15 атм путем подачи пара из камеры в пароконденсаторы. В связи с тем, что в процессе сушки материала выделяются не конденсирующиеся при температуре охлаждающей воды 1-40оС вещества, давление в камере и пароконденсаторах постепенно возрастает от 0,10-0,15 до 0,4-0,5 атм. При достижении давления 0,4.0,5 атм автоматически включается вакуумный насос и производится сброс давления в камере до 0,10-0,15 атм. Весь последующий процесс сушки проводится под вакуумом (давление пара в камере 0,10-0,5 атм) с периодическими сбросами давления в камере от 0,4-0,5 до 0,10-0,15 атм. Пар (перегретый) в камере непрерывно циркулирует через штабель (работают вентиляторы в камере) и вдоль внутренней поверхности стенки камеры, наружная поверхность которой через прогревательную рубашку обогревается паром с температурой 100-105оС.
Таким образом, к вакуумной сушке с периодическими сбросами давления выделяющихся при сушке неконденсирующихся веществ (стравливание воздухом или паром не производится) добавляется фактор конвективной сушки в среде перегретого пара. Степень перегрева пара можно изменять от 0 до 60оС, что позволяет достичь любой относительной влажности подлежащего сушке материала.
Формула изобретения:   СПОСОБ ВАКУУМОЙ СУШКИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ путем подачи теплоносителя с последующим сбросом дваления, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют перегретый пар с психрометрической разностью температур 0 60oС, при этом вначале осуществляют сброс давления с 1 1,5 до 0,10 0,15 атм, а сушку ведут при давлении 0,1 0,5 атм с периодическим сбросом давления до 0,1 0,15 атм.




Оффлайн Res

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 6297
  • Возраст: 48
  • Из: Краснодарский край
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #61 : Января 19, 2009, 06:43:45 pm »
 Виктор, решили информацией задавить? В таком виде даже просто прочитать и то не легко, не то что разобраться.

Оффлайн Mechanik

  • ...Сей ...Иктыч
  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 2867
  • Из: Москва
  • ...Сей ...Иктыч
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #62 : Января 19, 2009, 07:04:50 pm »
Так ВСЕ патенты описываются. Рисунки редки ( только когда без них нельзя).
Плохо быть не дураком, а рядом с ним.

Оффлайн Азов

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 19
  • Из: Москва
  • По каменистым тропам - к вершине!
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #63 : Января 19, 2009, 07:14:41 pm »
Все перечисленные способы сушки не поставлены на промышленный серийный выпуск.  Как Вы думаете почему? В 2003 году Нотки выступал на конференции и получился серьезный спор между ним и А.Расевым  по причине того , что А. Расев дал поправки к технологии и энергозатратам , Ноткин бил себя в  :wild: и даже с злостью доказывал , что все соответсвует действительности. А.Расев спорить дальше не стал. Справка. А. Расев доктор технических наук , зав кафедры сушки и защиты древесины МГУЛ. Назвать патентом , можно технологию Ноткина , но он в своем патенте  чуть изменил первоисточник американский Вудмайзер  , они родоначальники вакуумной сушки с гибкими нагревательными элементами , Вудмайзер  снял с производства эти вакуумные сушильные камеры  из-за того , что часто горели эти сушлки. Вторая проблема большая "пятнистость" влажность  по длине и штабелю доходит от 6 до 19 %!!!. Ноткин изобрел в авиационном институте г. Жуковский , гибкие нагревательные элементы , способность которых к возгаранию снизились . Несколько камер работают в подмосковье они не горят но разброс влажности остался на прежнем уровне.

Оффлайн Res

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 6297
  • Возраст: 48
  • Из: Краснодарский край
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #64 : Января 19, 2009, 07:24:41 pm »
 Ну вот, серьёзные фирмы технологию до ума довести не могут. Доктора друг другу волосья рвут.  :sinjak:
 А тут в кустарных условиях пытаются добиться приемлемого результата.   :boredom:

Оффлайн никак

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • забанен
  • Сообщений: 3693
  • Из: заката над болотом
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #65 : Января 19, 2009, 09:34:26 pm »
  Виктор, цель выкладки патентов? Все эти патенты не стоят выеденного яйца. Поскольку всё это уже давно описано в литературе учебной и люди пытаются присвоить себе чужое, ИМХО. Если вы хотите что-то сделать не обязательно выкладывать полные собрания сочинений, или дальше начнём главы из книг перепечатывать и забъём тему непоняткой.

Оффлайн naum

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 443
  • Из: Украина. Винница
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #66 : Февраля 07, 2009, 09:49:20 pm »
 Виктору- честь и хвала! Виктор я хотел бы узнать время сушки различных материалов, и параметры (давление, температура).
И сам хочу сделать ваккумную сушилку, но поменьше (0.3-0.5м3). Но пока жалко 200 баксов на насос .

Оффлайн naum

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 443
  • Из: Украина. Винница
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #67 : Февраля 07, 2009, 10:01:45 pm »
Все бросились обсуждать патенты, но ни кто не отозвался об этом сайте http://www.wood...m/theory2.shtml . (ссылка была)
 Вот меня заинтерисовал сушильный пресс. Но вот как быть с нагревательными пластинами?- они ж будут по цене как золотые. И как вы думаете какая толщина металла должна быть при давлении 0,1 атм?
 

Оффлайн Res

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 6297
  • Возраст: 48
  • Из: Краснодарский край
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #68 : Февраля 07, 2009, 10:14:50 pm »

они ж будут по цене как золотые.
Может и не золотые, но дорогие.
И доска должна быть потолщине с минимальным разбегом. Потому что  их погнуть может.

Оффлайн naum

  • Больше 250 сообщений
  • ****
  • Сообщений: 443
  • Из: Украина. Винница
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #69 : Февраля 08, 2009, 12:56:26 pm »
 Я уже думал, что может просто натыкать ТЭНов?

Оффлайн Res

  • Больше 500 сообщений
  • *****
  • Сообщений: 6297
  • Возраст: 48
  • Из: Краснодарский край
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #70 : Февраля 08, 2009, 01:03:53 pm »
Я уже думал, что может просто натыкать ТЭНов?
Куда?

Оффлайн Виктор_45

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 32
  • Из: Курган
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #71 : Февраля 08, 2009, 04:36:09 pm »
 Посмотрите сайт ООО "ИПК Технохиминвест" г.Уфа.
 Хотя нагревательные пластины можно сделать самому как электрические так и водные.Но не они главные в камере.Нужно знать хотя бы приблизительно технологию сушки древесины и сушки в вакуумной камере.Если вы хотите сделать просто вакуумную сушильную камеру тем более небольшую (до 1 куба) нет нечего проще.В "лабораторных" установках практически все получается.
 Для этого необходимо:
 1 Справочник Е.С Фролова В.Е. Минайчева "Вакуумная техника". Особенно глава 6.1
 2 Вакуумный насос (желательно вакуумный водокольцевой насос ВВН).Если поставите другой будут различные проблемы.
У меня стоит 2НВР-5ДМ  в результате приходиться менять масло,чистить

Оффлайн Виктор_45

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 32
  • Из: Курган
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #72 : Февраля 08, 2009, 06:43:13 pm »
Дальше
 Чтобы сушить нужно чтобы кипела вода при пониженном давлении т.е вода закипит при температуре 75,4 гр если давление в камере  0,4 атм, 80,8 гр -0,5 атм. Есть таблица "Зависимость температуры кипения воды от давления" Все зависит от рабочего давления, кПа (мм рт.ст.) насоса.Будет насос будет и кипение воды.
 3 Нагрев камеры - самый простой , пропустить под штабелем трубы.Штабель можно укрыть пологом(брезентом).Полог заменит влагообработку и создаст хорошую среду для сушки.Сушильную камеру утеплять не следует.Чем холодней обечайка тем лучше.Нагрев труб должен быть выше температуры кипения воды в вакууме 90-100 гр.Можно использовать тосол.
 4 Автоматика. Термопара в камере,в середине штабеля в доске и два градусника сухой и мокрый.
 5 Прочитайте "авторитетов" сушки каждую книгу не менее 5 раз.Ну еще советы практиков.
 6 Технология. Прогрейте штабель и камеру.Ориентир на температуру в штабеле.Доведите прогрев штабеля выше температуры кипения.Тут надо контролировать влажность.Правильней будет если вы будете ориентироваться на режимы сушки.Они в справочниках.
 Теперь нужно прекратить нагрев штабеля.Подождать когда температура в штабеле начнет падать.ЭТО ВАЖНО и включить насос.Вода закипит в доске превратится в пар ,пар в камере превратится в воду.Насос выключить как только температура в штабеле станет меньше t кипения.Воду слить замерив ее количество.Зная количество воды можно посчитать какова влажность.У вас получился цикл.Дальше опять нагрев-сушка-вакуум-слив и так далее.
 До 25% у вас проблем не будет.Идет легко .Дальше начинается самое интересное.Это интересное зависит от температуры,давления.Нужно сделать пару сушек и все станет ясно.
 Ниже 14% сушить например брус не советую рвет.Или пробовать в мягком режиме.
 Это самая простая вакуумная сушильная камера.
 

Оффлайн Виктор_45

  • Больше 20 сообщений
  • **
  • Сообщений: 32
  • Из: Курган
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #73 : Февраля 08, 2009, 07:24:07 pm »
 Что касается сроков сушки.Все зависит от режимов т.е для чего нужен пиломатериал.Брака почти нет если  работать при температуре 75,4 гр если давление в камере  0,4 атм, 80,8 гр -0,5 атм.Чем больше рабочее давление ниже температура тем больше брака.В среднем вакуумная сушит быстрее на 30-40 %.Но все зависит от режима.А лучше когда вакуумная может работать как конвективная.Поэтому и буду переделывать.Уже приобрел реверсивный осевик,который будет соединять стороны штабеля за торцом камеры.

Оффлайн Азов

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 19
  • Из: Москва
  • По каменистым тропам - к вершине!
Re: Вакуумная сушильная камера
« Ответ #74 : Февраля 08, 2009, 07:51:30 pm »
Сушка брус для домостроения очень интересна. Посмотрите видеоролик(выставлен на Яндексе) в нем говорится до какой влажности сушит брус.
В Вашей вакуумной сушильной камере можно сушить брус , только вопрос графиков более вероятно дойти можно империческим путем.
http://video.yandex.ru/users/vacinfo/view/3/

 


Похожие темы

  Тема / Автор Ответов Последний ответ
36 Ответов
23272 Просмотров
Последний ответ Апреля 16, 2010, 05:54:52 pm
от Foundry
51 Ответов
48937 Просмотров
Последний ответ Марта 11, 2011, 12:17:26 pm
от игорь Zaykov
1 Ответов
3810 Просмотров
Последний ответ Августа 09, 2012, 09:58:58 pm
от moris
12 Ответов
16223 Просмотров
Последний ответ Мая 14, 2013, 04:22:59 pm
от Res
53 Ответов
25133 Просмотров
Последний ответ Июня 03, 2013, 09:50:08 am
от Главкор


woodtools.nov.ru

chipmaker.ru

lobzik.info

Схемы для выпиливания

Rosfrezer.com

CMT Shop

Flexy Heat 3

CNC Bit

varnishop.ru

Jet

Kreg

RUS-CNC

rubankov.net